隨著技術的創新，當前，STNX944S臥螺離心機得到了更加廣泛的應用，在實際應用中起到了良好的效果，通過對半成品的固相分離，進一步保證了產品的質量，提升了整體品質。進料溫度75～80℃，進料流量14～14.5m3/h，差速器10r/min時分離效果較好，臥螺離心機淀粉糖過濾，一定要全面保證進料溫度、進料流量和差速度，以此，全面提高分離效果。

1 工藝的應用

隨著技術的不斷創新與發展，各種新工藝得到了開發與利用，特別是在產品生產加工過程中，臥螺離心機成為了 的設備，臥螺離心機在實際生產中得到了快速的應用。設備的部件通過優化重組，大大提高了整體性能穩定性，保證了產能、產量，設備部件主要包括轉鼓、螺旋推進器和差速系統等，各部分均有一定的功能，通過協調運轉，保證了整體分離效果與質量。運轉時，物料會在轉鼓內壁高速旋轉，沿轉鼓殼體產生同心液層，此時，物料所含固體就會在設備的高速運行下，產生離心力，出現大部分的沉積，吸附到轉鼓上，通過螺旋運轉再把干物料進行全面的推送，直至轉鼓錐端，上清液則從轉鼓大端排出，保證了固液的快速有效分離。在這一生產加工的過程中，物料分離較為簡便，加工時，不需添加任何助濾劑，就能夠對媒質進行過濾。臥螺離心機整體的功率較大，有較強的處理能力，能夠在生產過程中，連續作業，實現了設備的智能化、自動化操作，現代化程度較高，在實際應用中，制藥、污泥脫水、化工等行業均起到了良好的作用。而在技術發展過程中，臥螺離心機也出現在了淀粉糖生產中，在實際生產中發揮著重要的作用，目前看，檸檬酸清液發酵生產使用到了這種設備，整體效果明顯。

2 儀器和方法

2.1 設備選擇

要想全面看到整體效果，選擇臥螺離心機STNX944S，DTL-5臺式離心機作為分析的樣本，同時，為了保證精度，還要使用電子天平和電熱鼓風干燥箱兩種設備進行配合使用，全面提高應用效果。

2.2 方法選擇

雙酶法工藝是在傳統工藝基礎上進一步完善的 工藝，在淀粉糖生產中起到了重要的作用，這也是本次選擇的重要方法工藝，本次試驗分析也通過對這一方法的分析，提取相關的數據進行研究。傳統的工藝流程標準為：實驗人員將淀粉乳液化，然后再通過α-淀粉酶產生部分作用，對淀粉分子進行全面的分解，這樣，就形成了多糖。為了保證此次試驗成功，設計本次分離固相作業中，使用臥螺離心機作為新分離設備，以此，進一步提高對設備的認知，通過設備的使用，對兩個蛋白質進行分離測試，取得分離效果，以兩種方法為例，一個使用液化后蛋白質分離工藝，另外一個使用糖化后蛋白質分離工藝，以此，進一步分析兩種工藝條件下的變化情況。

2.3 流程分析

液化后蛋白質分離工藝流程如下：液化酶淀粉乳調漿→有效液化→采取降溫→臥螺離心機稀鹽酸分離蛋白質烘干→緩慢降溫→糖化酶pH有機調節→生產出成品糖漿。

糖化后蛋白質分離工藝流程如下：液化酶淀粉乳調漿→有效液化→緩慢降溫→糖化酶稀鹽酸pH有機調節→進行部分糖化→臥螺離心機分離蛋白質烘干→產生成品糖漿。

2.4 計算數據

通過有效的方法選擇，可以得到如下數據模型，懸浮液固形物含量=M1/M2×100%，式中，M1是固形物的總質量；M2是液化液或糖化液質量。含水率=（M1-M2）/M1×100%，計算式中的M1是烘干前固體質量；M2是烘干后固體質量。固相回收率=（C1-C2）/C1×100%，計算式中，C1是分離之前的懸浮液固形物濃度%；C2是分離以后懸浮液固形物濃度%。根據等式的建立，可以計算出相關的結果，并對結果進行分析。

3 結果分析

按照不等式進行計算，會得到一個普遍的結果，根據兩次分離測試可知，測得糖化液分離固相水含量明顯比液化液分離固相的要高。通過結果表明，糖化液要臥螺離心機分離出的固相水分濃度大，和液化液分離出的固相相比較，明顯較高。在運轉時，糖化液分離固相是糊狀，螺旋輸送機黏著在螺旋和外壁上，要想達到快速的烘干，是非常困難的。液化液分離固相是塊狀的形態，很容易進行烘干操作。也就是說，物料是否有黏度，是決定固形物分離質量的主要因素，物料黏度能夠對固體顆粒沉降速度進行阻礙，影響到分離效果，并對產品產生較大影響。物料溫度如果越高，則液相黏度就會降低，會在后期進行分離。在標準條件下，糖化液溫度60℃，液化液經過一級換熱后溫度為75～80℃，此時，液化液黏度就會比糖化液黏度低很多，要想分離糖化液，就會有一定的困難。通過上述的分析，可以看到，臥螺離心機對一級換熱降溫后液化液分離的效果較佳。通過試驗，可以進行批量化生產，臥螺離心機分離效率可以投放到10萬噸淀粉糖生產線上使用，通過試驗數據的放大，板框過濾機參照，得到臥螺離心機實際產能，見下表所示：

按照以上數據推算，臥螺離心機固相分離生產中，如果年產10萬噸時，淀粉糖漿副產品就有進一步提高，整體收入增加131.6萬元，還能夠在成本上得到有效控制，保守估算減少10.6萬元，通過綜合比較，利用臥螺離心機對淀粉糖進行固相分離，每年可增加收入140多萬元。

4 結束語

臥螺離心機在實際應用中起到了良好的效果，整體產能得到了全面提升，特別是在分離淀粉糖生產中，能夠起到更好的效果，保證了產品質量的同時，還能降低成本。通過分離技術應用，使淀粉原料蛋白質、脂肪和灰分等雜質得到分離，保證了全自動、智能化生產，設備的運行平穩，完全可以取代傳統過濾設備。

從試驗中，可以看到，STNX944S臥螺離心機較佳參數是：進料溫度75～80℃，進料量14～14.5m3/h，差速度10r/min。按照標準參數進行運轉，能夠全面提高臥螺離心機的使用效果，大大優于板框壓濾機的效果，在使用過程中，也不需要過多的操作，減少了操作復雜度，確保了企業良好效益。綜上所述，臥螺離心機在淀粉糖生產分離固相中，有著良好應用前景，可以在實際應用中全面推廣。