目前，國民對乳品品質要求正不斷提高，而影響著液態奶口感品質與產品形象的凈乳技術，其重視程度也被國內各乳品生產企業提到了前所未有的高度。在牛奶市場管理水平不高，奶源多渠道分散，收奶系統流通不暢，自動化程度低及操作人員素質參差等多方面的影響下，國內所提供的原料乳中蘊含較高的非乳成分。因此，凈乳工藝的好壞就成為影響產品品質直接的因素之一，同時也是能夠顯著提高奶品品質的工藝環節。

目前，乳品加工過程通常采用的凈乳設備基本上都是離心分離機。雖然 上幾大離心機制造廠商從設備的結構和原理上大致相同，但在轉鼓轉速、分離效率、噪音大小、控制界面、排渣方式、就地清洗以及操作維護的便捷性等諸多方面，不同的設備還是存在著很大的差異，這可能會直接影響到其實際的使用效果。現以意大利斯脫爾碟片式離心分離機為例，介紹其工作原理。

1 物料清凈工序

物料通過進料管道進入分配器，并被加速至轉筒的轉速。分配器傳送物料到碟片區，并在此進行清凈。經過清凈的物料從碟片區流入到轉筒的上腔，并通過固定的離心泵將它們傳送到出料管線。機組備有水壓密封裝置，能有效阻止周圍空氣對物料的氧化。

2 固體排放工序

從物料中分離出來的固體雜質會被收集到轉筒的四周，而且通過排放孔周期性地排出以達到所需要的清凈效果。排出的雜質會被收集到環狀的沉渣腔，而沉渣腔則與一個淤渣桶連接，并在此通過重力將雜質經由管道排出。具體的運作程序是：由腔室所產生的水壓會使液壓活塞處于關閉的位置；當管線進水時，閥門將會打開，讓腔室內的水流出，這時物料的壓力會把液壓活塞向下推，雜質就立即從排出孔排出。當管線停止供水，管線供水至腔室，這時液壓活塞就會回到關閉位置。

3 自動控制工序

固體雜質的定期排放是通過PLC控制水循環的開啟和關閉電磁閥來實現的。在進行分離和就地清洗時，可以選擇部分和/或完全排渣程序來完成不同的自動控制程序。通過設定PLC，可以調整排渣量、排渣頻率、部分和完全排渣的組合。PLC還能夠實現下列功能：開機時轉筒自動閉合、完全排渣時停止進料、排渣前后沖洗所有內表面、控制部分和完全排渣、物料循環或在就地清洗時的轉筒溢流等。

4 進/出流量單元監控

轉筒的進料是通過一個密閉的管線輸入，而產品的排出則使用離心泵來完成。機組的固定部分和轉動部分都沒有配備密封圈。在各條進出管線上均配備有控制和調節分離機的開/關氣閥、微調節閥、蝶閥、單向閥、可視窗、衛生級壓力表和附有傳感器的流量表等，以達到全面的監控。

5 機組結構

鑄鐵結構和三相驅動電機法蘭連接都符合IP55標準設計的保護。轉盤的中軸是由離心式接合器、水平軸和帶有直角軸螺旋狀的齒輪組驅動，而齒輪和球形軸承的潤滑是通過飛濺式的潤滑工藝來實現。機組的基體主要由4個部分組成，分別是手動制動器、能檢查設備是否停止的可視玻璃、油位視窗和工作水進入的分配裝置。而基體是安裝在一個帶有特殊消振的機臺上，保持運行中的穩定性。至于基體上部，則備有固定的收集分離殘渣的沉渣腔，并上置保護封蓋和進/出流量單元，達到恒定的殘渣收集。

6 結論

通過對碟片式凈乳機工作原理的了解，單從設計上對設備性能進行評估顯然是不夠的，應該通過實踐來評審機組的功能和表現。從實際使用的要求上來看，對于凈乳機考察與選型方面，應該從以下幾個方面著手： 是分離效率，主要是確定離心機的轉鼓轉速與分離因數的大小，原則上愈高愈好；第二是設備的制造加工水平與外觀品質，主要是轉鼓與碟片的加工質量，這直接影響著設備的使用壽命與穩定性，同時標志著設備的裝備水平；第三是設備控制系統，任何一臺好的設備都需要有一個良好的控制面板，這也是離心機的心臟部位；第四是長期使用過程中維護的便捷性，如就地清洗、設備拆卸等。對于愈來愈講究工作環境的現代化生產車間，噪音的大小也是一個非常重要的參數，甚至在一定程度上標志著設備的綜合性能。