2012年，采油七廠在葡三聯(lián)建設(shè)了處理能力為5000m3/d的SSF懸浮污泥過濾裝置，配套建設(shè)了一套“污泥濃縮+離心脫水”的污泥減量化簡易處理工藝。SSF懸浮污泥裝置每天排出含水率約為99%的含油污泥15～30m3，針對高含水的含油污泥，葡三聯(lián)采用“污泥濃縮+離心機脫水”處理工藝，前期運行效果較好，2015年1月，此處理工藝脫泥量小，出水水質(zhì)差，含油量高達500mg/L，懸浮物含量高達1000mg/L，形成惡性循環(huán)，導致出水達標困難，因此，2015年6月上旬開始試驗疊螺機污泥處理工藝。

1 工藝原理對比

（1）離心機工藝原理

離心脫水機是利用離心力分離液體和固體的機械。離心脫水機是采用內(nèi)筒轉(zhuǎn)動等離心方式，通過高速的選擇，將物件所含的水分甩出去的一種設(shè)備。

（2）疊螺機工藝原理

疊螺式脫水機整機撬裝，外接電源工作，來液依靠懸浮污泥過濾罐的自壓進入，經(jīng)過流量計、混合器、計量斗、攪拌室、旋轉(zhuǎn)壓濾分離器，完成泥水分離，濾液回到污水回收池，固化的污泥用袋裝后運走。

2 運行效果對比

（1）離心機運行效果

該工藝于2013年5月中旬投產(chǎn)運行，處理能力為5m3/h，設(shè)計指標為處理后污泥含油率≤2%，污泥含水率≤80%，離心機前期運行，平均每10分鐘脫出一袋污泥，由人工裝袋后推車外運。離心機每天運行4h即可以滿足生產(chǎn)，極大地降低了運行成本。處理后水質(zhì)得到改善，前期運行效果較好，處理后的污泥含油量降至1%以下，脫水后污泥含水率＜80%。2012年，此處理工藝脫泥量小，平均每30分鐘脫出一袋污泥，處理量不能滿足生產(chǎn)需求，導致污泥濃縮罐內(nèi)污泥滿罐，罐中污泥高達13m，處理后的含油污泥的懸浮物及含油量等各項指標偏高，含油污泥含水量高。脫出的污水重新進入污水處理系統(tǒng)后對系統(tǒng)影響較大。

（2）疊螺機現(xiàn)場試驗效果

根據(jù)疊螺污泥處理技術(shù)特點，在葡三聯(lián)進行污泥處理現(xiàn)場試驗，處理能力為5m3/h。

試驗從6月15日開始，到6月28日結(jié)束，共進行14天現(xiàn)場試驗，污泥溫度用手觸摸，溫熱，估計有30～40℃，進泥含水率98%左右，分離出的水清澈，懸浮物肉眼可見。試驗數(shù)據(jù)如下表所示：

從試驗結(jié)果看，疊螺機脫水效果明顯，脫出泥的含油量平均為459mg/L，懸浮物含量平均為366mg/L，脫水后污泥含水率平均為76.4%，每天運行8小時，平均1小時脫出一袋污泥，污泥處理效果較好。

3 結(jié)語

（1）“疊螺機脫水”處理工藝與“污泥濃縮+離心機脫水”處理工藝相比較，可使含油污泥中的油、泥、水三相得到有效的分離，處理后的污泥含油量降至2%左右，脫水后污泥含水率在76%左右，實現(xiàn)了污泥減量化處理的目標。

（2）配套懸浮污泥過濾工藝建設(shè)的“疊螺機脫水”處理工藝，結(jié)合懸浮污泥過濾裝置產(chǎn)生的含油污泥的特殊性，應(yīng)該進一步試驗降低加藥量，達到降低運行成本的目的。