1 小麥淀粉廢水現(xiàn)狀

東海糧油谷朊粉廠生產(chǎn)線采用三相臥螺離心分離工藝（簡稱瑞休法），在對小麥面粉的分離、洗滌、烘干等生產(chǎn)過程中，可得到谷朊粉、A淀粉和B淀粉，同時(shí)產(chǎn)生13～15t/h的淀粉廢水。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生工藝水PW1和PW2，PW2經(jīng)雙錐臥螺脫水回收部分淀粉外，其輕相即為淀粉廢水，淀粉廢水的指標(biāo)見下表：

淀粉廢水排放量大，廢水濃度高，COD大，污水廠處理困難，嚴(yán)重制約了處理速度，且增加了處理成本。

2 小麥淀粉廢水處理方法

基于瑞休法生產(chǎn)的淀粉廢水排放量大，廢水濃度高，COD大，谷朊粉廠嘗試多種減少廢水COD方法的試驗(yàn)。

2.1 工藝水中加絮凝劑預(yù)處理

向工藝水PW2中添加絮凝劑，再通過雙錐臥螺離心機(jī)處理，目的是減少輕相干物質(zhì)含量。實(shí)踐證明，由于絮凝劑作用條件苛刻（在pH7左右），工藝水首先要調(diào)整pH，然后逐步添加堿式氯化鋁和絮凝劑作用，再經(jīng)過雙錐臥螺離心，效果仍達(dá)不到理想的輕相。

2.2 普通碟片離心機(jī)處理

普通碟片離心機(jī)處理結(jié)果如下：

由上表可知，在15000r/min高速運(yùn)行下，淀粉廢水重相干物質(zhì)2.83%，小于原廢水干物質(zhì)4.42%，主要是淀粉沉積在離心機(jī)軸承內(nèi)，其內(nèi)干物質(zhì)達(dá)18.75%，不能機(jī)械排出，不利于淀粉廢水的淀粉回收處理。

2.3 排渣式碟片離心機(jī)處理

考慮普通碟片離心機(jī)排渣困難，采用德國福樂偉排渣式碟片離心機(jī)處理淀粉廢水。通過試驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)處理量為0.5t/h。試驗(yàn)效果顯著：廢水COD由原先的64400mg/L降低到31100mg/L，干物質(zhì)含量由4.84%降低到2.52%。處理后的廢水雖不達(dá)標(biāo)排放，但減輕了污水廠的廢水處理難度，且能回收干物質(zhì)為20%左右的淀粉漿。

3 碟片離心后污水處理成本核算

若選用8.5t/h處理量的排渣式碟片離心機(jī)處理淀粉廢水，處理后的廢水即污水，處理后的廢水即污水，其處理成本核算和回收淀粉利潤核算如下：

碟片離心機(jī)產(chǎn)品性能及相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：

碟片離心機(jī)回收前后相關(guān)指標(biāo)變化如下：

備注：①回收前后B淀粉質(zhì)量波動(dòng)小。

 ②B淀粉出率按20%出率，成品水分按12%，電耗按總功率的80%計(jì)算，烘干1t水=1.8t蒸汽。

 ③面粉產(chǎn)量按7t/h計(jì)，碟片離心機(jī)裝機(jī)容量約50kW，包裝袋1.3元/條，打包費(fèi)用4元/t。

 ④進(jìn)料流量增大，產(chǎn)品干物質(zhì)含量降低，可能會(huì)導(dǎo)致B淀粉烘干困難。

成本計(jì)算：

每小時(shí)凈利潤=（回收后淀粉烘干產(chǎn)品-回收前淀粉烘干產(chǎn)品）×B淀粉單價(jià)-（回收后B淀粉烘干成本-回收前B淀粉烘干成本）+（烘干前污水流量-烘干后污水流量）×污水處理費(fèi)-包裝成本=（1.74-1.37）×1795-（1215.18-765.04）+（14-12.35）×21-32.96=215.65元

則噸面粉凈利潤=215.65/7=30.81元

排渣式碟片離心機(jī)處理廢水生產(chǎn)小試表明，該離心機(jī)能減輕廢水處理難度，降低廢水處理成本，能增加B淀粉的總出率，對B淀粉質(zhì)量影響不大，有利于廠家節(jié)能降耗的生產(chǎn)需要。