電鍍行業是現今全球三大污染工業之一，其排放的電鍍廢水中污染物成分復雜，除了酸、堿、氰化物外，還含有Cr、Ni、Cu、Zn等重金屬以及種類繁多的有機物添加劑。電鍍廢水的排放會對環境造成嚴重的危害，而且威脅人類健康，其中氰化物是毒性極強的物質，重金屬離子也會通過食物鏈在人體富集，從而使人體產生致癌、致畸、致突變。

目前，在電鍍廢水的處理中，國內外應用較為廣泛的方法是化學法。廢水經氧化破氰、破絡、破鉻等前處理后，向廢水中加堿（石灰、NaOH等），使水中的Cu²⁺、Cr³⁺和Ni²⁺等金屬離子形成氫氧化物沉淀，然后進行固液分離以除去重金屬。為強化重金屬氫氧化物的沉淀效果，一般會投加混凝劑或助凝劑，然后進行沉淀分離。這種處理工藝比較簡單，但也存在藥劑投加量大、污泥產量多、出水水質受沉淀效果影響大等不足。而且隨著電鍍廢水處理標準的提高，傳統處理工藝出水已不能完全達到要求，對其升級改造迫在眉睫。

超濾膜能完全去除水中的顆粒物質，具有處理效果好、出水水質穩定、占地面積小、自動化程度高以及能代替傳統的沉淀池、砂濾等處理單元、縮短工藝流程等特點，在水處理中已得到了廣泛的應用。但目前在重金屬廢水的處理中直接應用的仍比較少，多用作工業廢水深度處理。將膜技術用于廢水深度處理能保證處理效果，但存在工藝流程冗長、經濟成本較高等缺點。

超濾無法直接去除重金屬離子，但可以通過加藥使重金屬離子形成粒徑大于超濾膜孔徑的大分子或顆粒，利用超濾分離技術可達到去除的效果。絡合-超濾技術去除重金屬的原理就是通過截留重金屬絡合物從而達到去除重金屬的效果，新型絡合-超濾技術對重金屬選擇性高、去除效果較好，是國內外研究的熱點。陳紅盛等采用聚合物輔助陶瓷膜方法處理含鍶、銫、鈷的重金屬廢水，3種重金屬離子的截留率分別達到了99.7%、95.1%和99.9%。李福勤等采用殼聚糖絡合-超濾技術深度處理有色金屬礦山重金屬廢水，Pb²⁺和Cd²⁺的截留率分別達到96.62%和96.26%。然而，絡合-超濾技術存在反應不穩定，絡合劑透過膜造成二次污染等不足，因而，絡合-超濾技術在實際工程應用較少。

受絡合-超濾技術啟發，本文以耐酸堿、耐腐蝕的浸沒式平板陶瓷超濾膜為核心，采用pH值調節作為預處理，建立短流程的重金屬廢水處理工藝。通過調節pH值使重金屬形成氫氧化物顆粒，利用陶瓷膜將氫氧化物顆粒與水分離，達到去除重金屬的效果，同時輔以空氣曝氣來減緩膜污染。本文分別利用實驗室小試和現場中試對該工藝的可行性進行研究，以期為該工藝在重金屬廢水處理中的應用提供數據支持。

1 材料與方法

1.1 原水水質

實驗共分為兩部分，即實驗室小試和現場中試。小試實驗不同質量濃度的重金屬廢水分別用CuSO₄、Cr₂（SO₄）₃和NiSO₄配制，其原水水質為：pH=3.66，Cr³⁺100mg/L，Cu²⁺100mg/L、Ni²⁺100mg/L。

現場中試原水取自某五金電鍍廠廢水處理站綜合提升池，該池廢水主要來源有：焦銅廢水、化學鍍鎳廢水和鉻還原池上清液，原水水質為pH=2.08～3.68，Cr³⁺9.98～131.55mg/L，Cu²⁺0～82.90mg/L，Ni²⁺0.65～99.35mg/L。

1.2 實驗裝置與工藝流程

原水pH值通過投加酸液和堿液調節，然后由蠕動泵輸送至膜池，浸沒式平板陶瓷膜在齒輪泵的抽吸作用下進行過濾出水，膜池底部裝有曝氣裝置。每次過濾實驗完成后，先采用160L/(㎡·h)的通量對膜進行清水反沖洗2min，然后用1%的H₂SO₄溶液浸泡5h。整個實驗裝置采用PLC自動控制，自動記錄跨膜壓差和流量等數據。實驗過程中采用恒通量過濾，以跨膜壓差來衡量膜污染程度。

小試使用的陶瓷膜由明電舍（日本）提供，材質為Al₂O₃，單片膜外形尺寸為254mm（L）×240mm（W）×6mm（H），有效膜面積為0.122㎡，平均膜孔經60nm。

現場中試的原水流量為1～2m3/h，pH值調節池采用機械攪拌，尺寸為80cm×60cm×50cm，膜池尺寸為1.1m（L）×0.45m（W）×2.0m（H），陶瓷膜組件面積為25㎡。中試裝置配有自動投藥系統及上位監控系統，可實現全自動連續運行，自動記錄原水流量、投藥量、pH值、跨膜壓差等參數。

1.3 水質檢測方法

3種重金屬（Cu²⁺、Cr³⁺和Ni²⁺）的測定均采用火焰原子吸收光度法（AA600，PerkinElmer），pH值采用WTW-Sentix型精密pH計測定，絮體粒徑采用S3500激光粒度分析儀測定。

2 結果與討論

2.1 pH值對重金屬去除效果的影響

實驗恒定膜通量為80L/(㎡·h)，在不同pH值下運行30min，測定過濾快結束時陶瓷膜出水中的重金屬質量濃度。可以看出，pH值為酸性（＜6）時，膜出水中的銅、鉻和鎳質量濃度高于80mg/L，去除率低于20%，這是由于在酸性條件下，3種金屬均以自由離子的形式存在，實驗使用的陶瓷膜不能有效去除溶解態的重金屬離子。當pH值升高至中性條件時，出水中Cu²⁺質量濃度下降至0.116mg/L，達到排放標準，出水Cr³⁺質量濃度降低至3.578mg/L，但Ni²⁺下降仍非常緩慢，質量濃度高達93.9mg/L，而同時發現，在pH值中性時，水中已有一定量的顆粒存在。繼續升高pH值，在pH=8時，Cr³⁺質量濃度低于0.3mg/L，達到排放標準；而出水Ni²⁺質量濃度在pH=10時才能達標；當pH≥10時，出水Cu²⁺、Cr³⁺及Ni²⁺質量濃度分別小于0.185mg/L、0.187mg/L和0.094mg/L，去除率分別達99.8%、99.7%和99.9%。

Cr、Cu和Ni這3種離子形成沉淀的溶度積分別為Ksp[Cr(OH)₃]=6.3×10^-31，Ksp[Cu(OH)₂]=6.0×10^-20，Ksp[Ni(OH)₂]=5.48×10^-16，由此計算可得出Cu²⁺、Cr³⁺及Ni²⁺分別在pH值為6.5、8和0.5時3種重金屬離子已基本形成氫氧化物絮體。實驗對pH值為10時3種氫氧化物的絮體粒徑進行了檢測，結果表明3種金屬氫氧化物的絮體粒徑及混合廢水的粒徑均分布在3.37～50μm范圍，而實驗所使用陶瓷膜孔徑為60nm，能對這些絮體進行有效截留，使膜出水的重金屬質量濃度達標。考慮到3種重金屬離子的去除效果和堿性藥劑的用量，后續實驗選擇pH值為10作為較佳操作條件。

2.2 重金屬濃度對工藝運行的影響

在電鍍電子行業廢水中，水質波動非常大，本實驗分別配置Cu²⁺、Cr³⁺及Ni²⁺的質量濃度分別為10mg/L、50mg/L、100mg/L和500mg/L的原水，考察陶瓷膜抗沖擊負荷的能力。pH值設定為10，膜通量恒定80L/(㎡·h)，每個條件下運行2h。

實驗結果表明，膜出水中Cu²⁺、Cr³⁺及Ni²⁺的質量濃度分別低于0.198mg/L、0.109mg/L和0.062mg/L，去除率高于99%。這說明該工藝耐沖擊負荷強，對不同質量濃度的重金屬廢水均有很好的處理能力。

不同重金屬質量濃度時，從陶瓷膜跨膜壓差隨過濾時間的變化情況可以看出，3種金屬離子質量濃度為10mg/.L和50mg/L時，陶瓷膜運行2h跨膜壓差基本沒有增長，接近純水通量。重金屬離子質量濃度增加到100mg/L后，跨膜壓差隨過濾時間的延長明顯增加，2h增長了7.15kPa。重金屬離子質量濃度提高到500mg/L，相同的過濾時間內跨膜壓差增長了13kPa。這可能是離子質量濃度增加使得調pH值后形成的絮體數量增加，過濾時在陶瓷膜表面形成的濾餅層變厚，使得跨膜壓差顯著上升。但實驗同時發現，在過濾結束后進行水力反沖洗，陶瓷膜的跨膜壓差可以恢復至純水通量的值，說明金屬氫氧化物絮體在陶瓷膜表面形成的污染為可逆污染，可以通過水力反沖洗去除。以上結果表明，該工藝可以適應不同重金屬濃度廢水的處理，可以有效去除各種重金屬以及保證超濾膜的穩定運行。

2.3 曝氣量對工藝運行的影響

為減輕陶瓷膜的膜污染，在膜池內進行空氣曝氣，通過氣泡的擦洗作用來防止厚實濾餅層的形成。pH值調節至10，膜通量為80L/(㎡·h)，過濾運行2h，從氣水比（曝氣量與進水量的體積比值）對跨膜壓差的影響可以看出，未曝氣時跨膜壓差增長速率較快，運行2h跨膜壓差從7.0kPa上升至13.39kPa。隨著氣水比的增加，跨膜壓差增速顯著變緩，氣水比達到15以后，在相同的過濾時間內，跨膜壓差基本保持穩定，不再增加。繼續提高氣水比至22.5和30，跨膜壓差均能保持初始通量運行。

但是，曝氣時空氣中的CO₂會被膜池溶液吸附，H₂CO₃消耗堿度使膜池溶液的pH值下降，氣水比越大，pH值下降得越明顯。氣水比高于15后，膜池溶液的pH值降低至9.5（Ni²⁺完全形成氫氧化物絮體所需要的pH值）以下，從而使得一部分Ni²⁺溶出。氣水比為22.5和30時，膜出水中的Ni²⁺質量濃度分別達0.365mg/L和0.636mg/L。結合跨膜壓差和出水重金屬質量濃度的結果，在本實驗條件下較佳的氣水比為15。

2.4 現場中試試驗

現場中試設置pH值調節池的pH值為10，氣水比為15，恒定膜通量為80L/(㎡·h)，從膜出水的Cu²⁺、Cr³⁺及Ni²⁺質量濃度隨時間的變化可以看出，現場原水中重金屬離子的Cu²⁺、Cr³⁺及Ni²⁺變化范圍分別在9.98～131.55mg/L、0～82.9mg/L和0.65～99.35mg時，工藝產水中的Cu²⁺、Cr³⁺及Ni²⁺濃度比較穩定，分別低于0.3mg/L、0.15mg/L和0.1mg/L，去除率均在99%以上，產水符合電鍍污染物排放標準（GB 21900-2008）中嚴格的污水排放標準。值得注意的是，金屬氫氧化物絮體在膜池中得到濃縮，從膜池的排空管的取樣來看，膜池中的Cu²⁺、Cr³⁺及Ni²⁺質量濃度分別高達3938.6mg/L、1799.4mg/L和797.0mg/L，而污泥中的高重金屬含量也有利于污泥中重金屬的回收利用。

中試運行時間為11天，運行周期為4h反沖洗30s，每天運行2個周期，從跨膜壓差隨過濾時間的變化情況可以看出，在每個周期內，跨膜壓差隨著過濾時間的延長緩慢上升，4h的過濾時間增長了約6kPa，但反沖洗結束后跨膜壓差能恢復至初始狀態。在所運行的22個過濾周期內，每個過濾周期的初始跨膜壓差基本沒有增加。從實驗結果可以看出，集成工藝中陶瓷膜的跨膜壓差能夠保持穩定運行。

3 結論

（1）小試實驗表明，陶瓷膜通過截留重金屬氫氧化物絮體從而達到去除重金屬的效果；重金屬氫氧化物絮體沉積在膜表面，從而引起膜污染，曝氣能有效緩解膜污染。

（2）小試和中試實驗均表明，陶瓷膜短流程工藝能有效去除重金屬，較佳的pH值為10，氣水比為15，出水中Cu²⁺、Cr³⁺及Ni²⁺質量濃度分別低于0.15mg/L、0.3mg/L和0.1mg/L，去除率分別達到99.8%、99.7%和99.9%。

（3）在該工藝中，陶瓷膜污染主要為可逆污染，水力反沖洗即可去除，中試試驗中陶瓷膜在80L/(㎡·h)下運行11天，跨膜壓差未出現明顯升高。

（4）陶瓷膜短流程工藝中不需投加混凝劑，產生的污泥量大大減少，污泥中重金屬含量更高，易于回收。而且該工藝易實現自動控制，在重金屬廢水處理中有廣闊的應用前景。