無機陶瓷膜在近幾年得到了迅速的發展，這一方面是由于無機陶瓷膜具有許多有機膜無法比擬的性能，如耐高溫、結構穩定、孔徑分布均勻、化學穩定性好、不易被微生物侵蝕、機械強度高、易再生等，另一方面新的無機陶瓷膜制備工藝的發展也使得孔徑均勻的高性能無極膜制備成為可能。因此，無機陶瓷膜具有了更廣泛的應用領域，特別是在有適應酸堿性變化幅度大、高溫和高選擇性要求的工業廢水、廢氣治理方面具有重大的應用價值。

1 無機陶瓷膜的制備

無機膜的制備是無機膜科學的基礎，目前已成為研究的熱點。無機陶瓷膜的制備方法主要有以下幾種：

1.1 固態粒子燒結法

固態粒子燒結法是制備基膜的一種常用方法。基膜的制備是無機膜研究的基礎，一方面由于強度問題，無基體的無機膜沒有任何實用價值，另一方面只有有了較好的支撐體，溶膠-凝膠法、化學氣相沉積法才有可能用于膜的制備。該法源于傳統的陶瓷生產工藝，其過程為：將固體顆粒研磨成細粉粒，與粘接劑混合均勻成坯，低溫干燥，高溫燒結即可。原始粒子大小、升溫速度、粘接劑及燒結終溫等對孔徑和膜結構有一定的影響。中科院大連化物所、南京化工大學、中國科學技術大學、華南理工大學采用該法制備出了亞微米級的基膜。

1.2 溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠法是目前制備無機陶瓷膜主要的一種方法。通常是以金屬醇鹽為原料，經有機溶劑溶解后在水中通過強烈快速攪拌進行水解，水解混合物經脫醇后，在90～100℃以適量的酸（pH＜1.1）使溶膠沉淀進行膠溶，形成穩定的膠態懸浮液，溶膠經低溫干燥后形成凝膠，控制一定的溫度與濕度繼續干燥成膜。凝膠膜再經高溫焙燒后制成具有陶瓷特性的氧化物膜。用此法制備的無機陶瓷膜孔徑可達1～100nm，適用于氣體分離和超濾。另外，很容易通過在溶膠中引入第二種組分制出多種組分的復合膜，如Al₂O₃-TiO₂等。還可以用二次浸漬、涂敷等方式對孔徑進行改性。所以該法被稱為制備無機膜的一種較有效的方法。

Leeneers A F M和Larbot A.對溶膠-凝膠過程中諸因素（pH、涂膜時間、酸量）對膜的微觀形態（如膜厚、孔徑、孔隙率、孔徑分布等）的影響有詳細的論述。Hackley Vincent A等制備了孔徑小于1.7nm的氧化鐵膜，Etienne J等用草酸氧鋯制成了孔徑約4nm的氧化鋯膜。

1.3 化學沉積法

一般采用濺射、氣相沉積等得到致密的膜。但如果控制一定的過程參數和條件，這些薄膜技術也能用于制備多孔陶瓷膜，已有Si₃N₄等多孔膜采用該方法制備成功。

1.4 陽極氧化法

采用高純金屬箔，在酸性電解質溶液中進行陽極氧化，箔的一面形成多孔性的氧化膜，另一面的金屬用酸溶掉后得到具有近似直孔的多孔膜。經過適當的熱處理成為穩定的、孔徑分布均勻的氧化物膜。這種方法適用于制備小面積的平板膜，主要用于實驗室。

1.5 輻射-腐蝕法

當某種放射線穿過一個致密薄層時，在其通過軌跡上的物質被激活，很容易優先地被某些腐蝕劑溶出，形成圓形孔洞。這種方法不僅用于有機高聚膜的制備中，而且也在云母等材料上應用。孔徑和孔密度可以通過調節腐蝕時間和輻射時間來精確控制。采用這種方法制備的膜，由于孔形圓而直，特別適用于膜過程的基本模型研究。

2 無機陶瓷膜在工業廢水治理中的應用

工業廢水是水體較大的污染源，組成復雜，處理困難。無機膜能截留低分子量有機溶質而讓鹽類組分部分或全部通過，能在較寬的pH范圍內及高溫下保持穩定，能耐多種有機溶劑，可用于液體物料中有效成分的濃縮，工業廢水的處理及循環利用，減少環境的污染。隨著制膜水平的提高和制膜工藝的改進，無機陶瓷膜在廢水處理中的應用越來越廣泛。其應用除了在原有的微濾、超濾之外，近年來，無機膜生物反應器（MBR）的應用倍受關注。

2.1 處理紡織和造紙廢水

下表列出了從紡織和造紙工業廢液中去除染料和有機物的有關數據：

從上表中可以看出，微濾膜處理不溶染料效果很好，處理可溶染料時，通過增加表面活性劑，可使染料的去除率顯著提高。

2.2 處理含油廢水

由于無機膜具有很強的疏油性，油的透過濃度非常低，如果采用50納米的無機超濾膜透過液中油的濃度通常低于10ppm，利于無機膜可以將水中油的濃度從幾百ppm濃縮到25%以上，水中油的去除率可達99.5%以上。Spencer用Zr(OH)₄-PAA反滲透膜處理乳化油廢水，濃縮后總體積可以減小96%左右。

下表列出了無機超濾膜在處理含油廢水和從含油廢水回收油的數據。

2.3 膜過程和其它單元操作的組合

在廢水處理中將膜過程和生化處理結合起來組成的膜生物反應器（MBR）是這方面應用的典型代表。膜生物反應器是膜反應器和生物反應器相結合的一個生化反應系統。

該系統將活性污泥法和膜分離過程有機地結合起來，用無機陶瓷膜（UF或MF）替代了二沉池，較好地解決了活性污泥法現存的問題。傳統的活性污泥法泥水分離是在二沉池中完成的，其分離率完全取決于活性污泥的沉降特性，而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，這就限制了活性污泥法的使用范圍。而在膜生物反應器中，由于采用了膜組件，使泥水分離效率大為提高。另外，在實際工程中，二沉池的容積不可能做的很大，所以，曝氣池中的活性污泥濃度不會很高，從而限制了系統的生化反應速率。而膜生物反應器完全可以通過增加曝氣池中活性污泥的濃度的方法來提高生化反應速率。活性污泥法存在的另一個問題是產生大量的剩余污泥，其處置費占系統總運行費用的60%。膜生物反應器可以通過降低F/M比來減少剩余污泥發生量（甚至為零）。

目前國外對膜生物反應器技術進行了大量的研究工作。國內對膜生物反應器也開展了許多研究，取得了有益的進展。

3 亟待解決的關鍵問題及應用前景

無機陶瓷膜的研究雖取得了很大進展，若使之在廢水處理領域中乃至工業中得到更廣泛的應用，需要解決的富有挑戰性的問題是：開發新材料、改善制膜工藝，提高透過速率及分離選擇性，目前，開發低成本的制膜工藝和材質以降低成本具有很重要的現實意義；解決分離設備中耐高溫、高壓的連接、密封、熱膨脹等技術問題。

隨著科技的不斷進步和世界各國對環境保護問題的日益關注以及對滿足精確控制條件的高性能過濾裝置的需求，無機陶瓷膜在廢水處理以及環境工程中的應用會越來越廣泛。