陶瓷膜具有良好的耐酸堿、腐蝕性及機械穩定性等特點，其良好的親水疏油性導致該技術日益成為含油廢水處理中有效的分離技術，被廣泛應用于石油化工等各種領域。

有機硅廢水具有COD波動大、水質不穩定的特點，同時其含油的特性需要進行投加大量破乳劑并沉降分離。因出液含油量大且不穩定導致廢水處理生化系統難以運行，故而廢水中油類的去除成為有機硅廢水處理工藝中極為關鍵的一環，影響著后續生化系統的穩定性。實際的有機硅廢水過濾體系較為復雜，相關報道較少。

以浙江某公司的有機硅廢水為過濾對象，采用陶瓷膜及設備進行純化除雜，收到了很好的效果。

1 試驗部分

1.1 試驗原料

浙江某公司有機硅廢水具體指標為pH10～11，COD為2100～7300mg/L，油含量為120～11500mg/L，溫度為20～30℃，氯離子為10700～15600mg/L。

1.2 試驗設備

主要采用內循環結構，經過破乳并沉降槽沉降后的有機硅混合廢水經供料泵進入內循環回路中，再通過循環泵，以高速流動的方式在陶瓷膜組件內部不斷的循環、濃縮，清液從滲透側出來，一小部分濃縮液回到緩沖罐，與來料混合后繼續參與循環，當循環回路中的濃縮液達到一定濃度時，即陶瓷膜的清液通量低于設計值時，停止分離操作，關閉清液出料閥，進入清洗程序。

試驗用陶瓷膜的平均孔徑為50nm，膜管有效長度為1016mm，支撐體和過渡層材質為氧化鋁，分離層材質為氧化鋯。

1.3 檢測方法

采用HACH測定儀測定廢水COD的含量，采用氯離子測定儀測定廢水氯離子含量，采用紫外分光光度法測定廢水油含量。

2 結果與分析

滲透通量是評價膜分離效率的關鍵指標，而操作條件變化對滲透通量影響很大；試驗考察了跨膜壓差、膜面流速、濃縮倍數對滲透通量的影響。

2.1 跨膜壓差的影響

膜面流速為3m/s，不同跨膜壓差下進行的50mm陶瓷膜過濾試驗。隨著跨膜壓差的增加，膜通量增大，但并非線性關系，且膜通量都隨著過濾時間的延長而逐漸遞減并趨于穩定。在低跨膜壓差（0.05MPa）下，膜通量十分穩定；而在跨膜壓差0.15、0.2MPa時連續進料初期，膜通量迅速衰減，體現了濃差極化作用和膜芯表面凝膠層等污染過程，在100～120min逐漸趨于穩定。因為在高跨膜壓差下，隨著過濾時間的增加，膜表面不斷地沉積截留物，膜表面沉淀的溶質濃度越來越高，濃差極化加重，膜通量不斷下降。此時濃差極化是影響膜通量的主要因素，操作壓力增加，膜通量增加，但同時也加重了濃差極化。增大壓力，凝膠層阻力增大，操作壓力的增大為阻力的增大所抵消，此時膜透過量增加甚微，保持一個穩定的狀態。因此膜的操作壓力是有一定范圍的。

對滲透液取樣分析檢測如下：

由上表可知，本實驗選擇合適的操作壓力應控制在0.10MPa左右為宜。

2.2 膜面流速的影響

在跨膜壓差0.1MPa，不同膜面流速下進行的50nm陶瓷膜過濾試驗。不同膜面流速下，膜通量都隨著過濾時間的延長而逐漸遞減并趨于穩定。在考察的范圍下，隨著膜面流速的增加，膜穩定通量有些許上升。在相對低的膜面流速（2m/s）下，膜通量衰減迅速；而在3～4m/s膜面流速下，膜通量衰減后迅速趨于穩定。其原因為膜面流速增加，流體對膜面剪切力增加，雜質不易停留于膜表面而被錯流料液帶走，膜污染減輕，故而較快達到穩定。如果此時進一步提高膜面流速，將會顯著地增大能耗。鑒于此，較適宜的膜面流速為3m/s。

2.3 濃縮倍數的影響

在膜面流速3m/s，跨膜壓差0.1MPa條件下進行50nm陶瓷膜過濾試驗。隨著濃縮倍數的增加，滲透通量的變化呈現先緩慢下降后急速衰減的趨勢。在相同的溫度下濃縮倍數越高，通量越小，則通量降得越快。其原因為濃縮倍數增加導致膜面污染物濃度增加，進而導致膜面阻力增大，膜通量下降?？傮w上，膜通量的變化趨勢基本相同，表明膜運行比較穩定。

對批次一滲透液取樣分析檢測，結果如下：

結合上表的分析結果及設備投資問題，本試驗選擇合適的濃縮倍數應控制在50倍左右為宜。

2.4 陶瓷膜管清洗

堿洗+酸洗可大幅度恢復陶瓷膜通量。堿洗時，高溫堿與有機硅廢水中的有機物、硅粉等進行快速有效的反應，并控制設備進行高流速運行，使濃差極化形成的動態膜上的凝膠等得以脫落，使陶瓷膜得以再生。而酸洗時，酸與有機硅廢水中鹽垢等進行快速反應，使陶瓷膜得以再生。清洗過程中，操作方式的影響并不明顯。

2.5 陶瓷膜純化除雜效果

陶瓷膜過濾有機硅廢水后，清液油去除率可達99%以上，可保證后續生化系統的穩定性，且濃縮倍數較高，可達50倍的水平。

3 小結

以平均孔徑為50nm的陶瓷膜脫除有機硅廢水中的油類，可得到較高的膜通量和清液品質。本研究得出如下結論。

（1）用陶瓷膜進行有機硅廢水除油純化是可行的。采用50nm的陶瓷膜進行過濾時，膜通量都隨著過濾時間的延長而逐漸遞減并趨于穩定。較適宜的跨膜壓差為0.1MPa，較適宜膜面流速為3m/s，較適宜濃縮倍數為50倍，清液的油去除率達到99%以上，平均膜通量在340L/(㎡·h)左右。

（2）在試驗范圍內，隨著跨膜壓差、膜面流速、濃縮倍數變化，油去除效果比較穩定，清液品質的穩定保證了后續生化處理的穩定性。

（3）由于陶瓷膜在化工行業具有有機膜無可比擬的優勢，必將成為化工行業不可替代的分離純化技術和手段。