保定天鵝股份有限公司在粘膠長絲生產過程中每天產生的各類廢水合計約2萬噸。2007年公司在原廢水處理場的基礎上進行了改擴建，采用生化和物化的處理方法。在物化中和階段產生的污泥量很大，經設計方推薦和實際考察，該廠選用了三臺LW450型臥螺式離心脫水機，配置了三臺G-85型單螺桿泵作為進料泵和一套PT6660型絮凝劑加藥系統，每天處理含水污泥500m3左右。

臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力作用下實現固液分離的。其主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。分離過程為：泥水和絮凝劑藥液被送入轉鼓內隨轉鼓一起旋轉，在離心力的作用下泥水實現分離，比重較大的固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成污泥層，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把污泥推向轉鼓錐端的排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現污泥脫水。

1 影響臥螺離心機分離效果的因素

1.1 不可調節的機械因素

1.1.1 轉鼓直徑和有效長度

離心機的轉鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大。物料在轉鼓內的停留時間越長，在相同的轉速下，分離效果越好。但受到材料的限制，轉鼓直徑不可能過大，因為隨著直徑的增加可允許的速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。

在相同處理量的情況下，大轉鼓直徑的離心機可以以較低的差速度完成，而小轉鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現。

1.1.2 轉鼓半錐角

轉鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數。錐角的大小直接影響輸渣和脫水的效果。沉降在離心機轉鼓內側的污泥沿轉鼓錐端被推向排渣口時，受到向下滑移的回流力作用。從澄清效果來講，錐角越大越好；而從輸渣和脫水效果來講，錐角越小越好。

1.1.3 螺距

螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數，致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料，輸渣較困難，螺距應小些，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應大些，以提高輸送能力。

1.1.4 螺旋

螺旋是臥螺離心機的主要構件，它的作用是輸送和排掉沉降在轉鼓內側的污泥。它不僅是卸料裝置，也決定了離心機的生產能力、使用壽命和分離效果。

1.2 可調節的機械因素

1.2.1 轉鼓轉速

轉鼓轉速的調節可通過變頻電機來實現。轉速越大，離心力越大，污泥含固率越高。但轉速過大會破壞污泥絮凝體，反而降低脫水效果。而且較高轉速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及噪音也相應增加。

1.2.2 差速度（差數比）

差速度=（轉鼓轉速-螺旋轉速）/差速器速比，差速器速比由離心機內的差速器決定，是一個固定值，每臺離心機的差速度都有一個參考范圍。差速度直接影響排渣能力、污泥干度和濾液質量。提高差速度，有利于提高排渣能力，但污泥脫水時間會縮短，污泥含水率大。而且過大差速度會使螺旋對澄清區液池的擾動加大，濾液質量相對差一些，但螺旋推料的負荷較小。因此，應根據物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數來確定差速度大小。

1.2.3 液相層厚度

液相層厚度直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區長度，進而影響污泥脫水的處理效果。液相層厚度的調整是在停機狀態下通過調節液位擋板的高低來實現，調整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則離心機運行時會產生劇烈振動。

液相層厚度增加，物料在機內停留時間相應增加，濾液質量提高，但干燥區長度縮短，污泥干度降低。因此應合理調節液位擋板的高低，使污泥干度與濾液質量均達到要求。

1.3 工藝因素

離心機是利用固液兩相的密度差來實現固液分離的，污泥顆粒比重越大越易于分離。為改善污泥脫水性能，一般應加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺（PAM），使污泥固相和液相分離后更易于脫水。絮凝劑的選用須根據污泥的特性和離心機運行工況而定。

臥螺離心機對污泥濃度有一定的要求，污泥濃度過低或過高均會影響脫水效果。設備正常運轉時，絮凝劑的用量和污泥的固含量近似成正比例關系，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據污泥的濃度進行調整。由于污泥濃度發生變化，而絮凝劑投加量沒有及時調整會影響脫水效果。另外，若絮凝劑溶解的不好，也會影響絮凝效果。

2 運行工藝調整

運行工藝調整主要是尋找污泥、設備和絮凝劑三者之間較佳運行組合參數，實現較低絮凝劑消耗、較佳處理效果和較大處理效率。

進泥中如含有大量的大顆粒物和纖維狀物質等雜質，很容易堵塞設備。所以，如果條件許可的話，盡量在泵前加過濾設備。

2.1 污泥性質和濃度變化時絮凝劑的調整

離心機高速運轉產生較大的離心力，對絮凝后的絮花有一定的破壞作用，因此一般選用分子量在1000萬以上的聚丙烯酰胺作為絮凝劑。將顆粒狀的聚丙烯酰胺用清水配制成0.3%～0.5%濃度的溶液，攪拌均勻。在運行過程中水質、水量、水處理工藝運行狀態和污泥性質（如污泥濃度、污泥有機質含量、污泥密度、污泥顆粒規格）等因素的變化對絮凝劑和脫水機有明顯的影響。進料泥水濃度發生變化時，可調節加藥泵流量或者調整進料泵流量，實現排出的污泥含固率達到要求。當排出的污泥含水率較高時，可增大加藥泵流量或者降低進料泵流量，使污泥含水率達到要求。

2.2 臥螺離心機設備處理能力的控制

在正常污泥濃度情況下，處理能力應控制在設備理論負荷的70%～90%間。LW450型離心機的轉鼓電機功率為36kW、螺旋電機功率為11kW，離心機運行時通過調節轉鼓和螺旋的轉速以及進料泵的流量，將電機電流控制在55A和16A以下。電流太高，對設備不利，也易發生堵塞現象；電流太低，影響設備的處理效率。

2.3 分離因素的調整

分離因素表示離心力場的強弱，它通過調整離心機的轉速來控制。提高轉鼓轉速，可使生產能力和分離效果提高，但也增大了功率消耗及轉鼓和螺旋的磨損，所以離心機的轉速應根據實際情況和離心機的說明確定。LW450型離心機轉鼓設計轉速為3200r/min，將轉鼓轉速控制在2950～2750r/min、螺旋轉速控制在1750～1650r/min，排出的污泥能滿足處理要求。如果排出的污泥達不到處理效果，可調整轉鼓轉速來改變離心機的分離效果。

2.4 差速度的調整

差速度大小，決定了處理能力和污泥干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高。差速度值要結合污泥流量和污泥干度、上清液狀況來確定。

LW450型離心機的差速器速比是11，差速度在5～25r/min時，效果較好。根據實際情況，將差速度控制在10r/min左右，即轉鼓的轉速控制在2950～2750r/min、螺旋的轉速控制在1750～1650r/min。當進料泥水和離心機排出的污泥發生變化時，可調整轉鼓轉速或螺旋轉速，改變差速度，使排出的污泥和上清液滿足處理要求。

3 污泥脫水運行工藝調整的原則

（1）結合污泥流量、絮凝劑流量和差速度進行調節，使污泥脫水機的處理能力控制在適當的范圍內，實現設備較大的處理效率。

（2）污泥濃度發生變化要及時調整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費。

（3）在不造成離心機堵塞并能滿足處理能力情況下，盡量使用較低差速度，這樣可節省絮凝劑的消耗，節省處理費用。