干燥技術是利用熱能除去物料中的水分（或溶劑），并利用氣流或真空等帶走汽化了的水分（或溶劑），從而獲得干燥物品的工藝操作技術。近年來，隨著化學工業的發展，為適應不同的物料要求，形式多樣的干燥設備應運而生且技術愈發成熟。然而，不同規格、型號的干燥設備干燥效果、成本能耗存在很大差異，干燥設備的選型應用至關重要。

在制藥提取階段，經溶劑萃取、離心后產生的菌渣和無機鹽固渣含有少量的溶劑，使用干燥設備即可做到溶劑的有效提取、回收，本文中以某藥廠處理3t/h濕菌渣系統為例，介紹干燥設備在菌渣回收溶劑行業中的應用。

1 濕菌渣干燥需求

該藥廠設計處理3t/h濕菌渣系統，濕菌渣成分（質量分數）如下：菌渣+其他10%，無機鹽20%，水55%，溶劑15%。

物料含水率高，且膏狀發黏。

干燥要求：出料固廢里溶劑含量為0，水分含量40%；干燥時間連續干燥；溶劑全部回收。

2 原干燥系統簡介

原干燥設備采用的是雙錐回轉真空干燥器干燥工藝。被干燥的菌渣由圓錐頂部的進料口進入干燥器內，在真空條件下回轉干燥，物料不斷地翻動，并從接觸的器壁內表面吸收熱量，干燥一定時間后，由圓錐底部的出料口排出。

雙錐回轉真空干燥器是一種間歇干燥設備，干燥過程所用的熱載體為蒸汽，目前已廣泛應用于醫藥、化工、食品等行業中粉狀、粒狀及纖維狀物料的濕物料干燥，尤其適用于要求殘留揮發物含量極低的物料、需回收溶劑和有毒氣體的物料、有強烈刺激的物料、不能承受高溫的熱敏性物料等，具有間接加熱、不易污染、熱效率高等特點。

然而，該套設備間歇操作、能耗高、單位時間內干燥的物料少、操作人員多等顯著缺陷也嚴重制約了設備使用。

3 干燥設備設計、應用

為解決雙錐回轉真空干燥器在使用中的缺陷，考慮物料性質，對干燥系統進行了再設計。因使用干燥設備的目的是進行溶劑的回收，由于溶劑的存在，為保證干燥過程的安全性，干燥過程必須真空進行。

常用的真空干燥設備有烘箱干燥機、槳葉干燥機、真空盤式干燥機等。烘箱干燥機雖簡單易行，適用性強，但勞動強度高、熱量消耗大、熱效率較低、干燥時間長，而真空盤式干燥雖具有熱效率高、能耗低、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續等顯著優勢，但僅適用于不易結塊、黏附的濾餅狀、顆粒狀物料的干燥裝置，無法干燥黏性膏狀物料，固該藥廠菌渣回收溶劑考慮使用真空槳葉干燥機。

真空槳葉干燥機是在雙槳葉干燥機的基礎上通過設備精密制作及對密封部分進行專門設計實現真空操作的傳導型干燥機。機體由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕系統、密封部分等組成。干燥機臥式工作，外殼夾套和干燥輸送軸內通入飽和蒸汽，濕物料從設在干燥機頂蓋上的加料口加入干燥機內，在轉動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中完成傳熱的干燥作業；干燥完成后由干燥機另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。真空槳葉干燥機具有處理物料范圍廣、整個干燥過程真空操作、換熱效率高、無大量空氣進入，便于溶劑回收、可連續操作、磨損量小，維修費用低等特征，適用于干燥菌渣回收溶劑。

初始物料為含濕70%（55%的水和15%的溶劑）的菌渣，由輸送器定量加入真空槳葉干燥機內進行干燥作業，干燥機內通入0.3MPa的飽和水蒸汽作為加熱介質，物料在干燥機內的運動過程中完成傳熱傳質過程，已干物料在干燥機一端的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過干法除塵器經兩級冷凝回收溶劑后由引風機吸入洗滌塔，由洗滌塔再次回收溶劑后排入大氣，以達到污染零排放的要求。

較傳統的雙錐回轉真空干燥器，此流程具有干燥機連續工作、操作人員少、干燥強度大、熱效率高、操作環境好、對環境無污染等顯著優勢。同時，雙槳葉干燥機還具有結構緊湊、傳熱效率高、自潔性能好、操作控制簡單等優良性能，已廣泛應用于石油化工等生產領域。

4 總結

目前，國內絕大多數制藥廠家采用傳統的雙錐回轉真空干燥器干燥系統干燥菌渣回收溶劑，由于烘干方式的落后，導致生產效率較低，勞動強度較大，生產成本高。而采用真空槳葉干燥機干燥菌渣回收溶劑則大大減低了生產成本，降低了工人的勞動強度，保護了環境。因此，真空槳葉干燥機在菌渣等溶劑回收行業中具有很好的應用前景。