1 前言

臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺機），是利用離心沉降原理分離懸浮液的機械設備。我國70年代就有廠家生產，但分離因數都在2500以下；直到90年代初，才通過吸收國外的先進技術和工藝，制造出高分離因數的機型。現在正廣泛應用在食品、輕工、醫藥、冶金、采礦、化工、環保等行業。下面就在香糟鹵生產中應用LW-218型臥螺機分離香糟液的情況作一下介紹。

2 臥螺機的工作原理

LW-218型臥螺機由差速器、溢流環、機殼、轉鼓、螺旋推料器、進料管等部分組成。由二臺電機驅動，主電機通過皮帶帶動轉鼓及差速器外殼轉動，輔電機聯結差速器的輸入軸，通過差速器變速后的輸出軸驅動螺旋推料器，這樣使轉鼓與螺旋同向旋轉，且具有一定的轉速差。

當物料從進料管進入螺旋推料器錐端后，因高速旋轉物料流向轉鼓壁，形成物料的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉鼓內壁而輕相則貼附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面，隨著重相沉積增多，螺旋葉片頂端進入重相沉積層，這時轉鼓與螺旋推料器正同向高速旋轉，且具有一定的差值，這種差值使重相顆粒向轉鼓小端出料口移動，而輕相液則經螺旋形通道，流向液相出口，位置由調節片控制。

臥螺機的型號較多，產量各有大小，主要有218、380、450、500、600等型，其中又有雙相分離和三相分離兩種。分離因數較高，轉速較高的LW218型參數如下：

轉鼓直徑：218mm

轉鼓轉速：6200r/min

長徑比：3.5

分離因數：4650

差轉速：12～40r/min

生產能力：0.4～5t/h

主機功率：11kW

輔機功率：3kW

3 香糟鹵的生產工藝和存在的問題

香糟鹵是杭州、紹興一帶的江南傳統特產，它是以優質紹興酒的酒糟為主要原料釀制而成的一種調味品，一般產品為瓶裝液體狀。

3.1 工藝流程

黃酒糟→壓碎→過篩→配料→陳釀→浸泡→沉降12h→上清液過濾5-6次→調配→灌裝→清毒→封口→裝箱→成品

3.2 現工藝中存在的問題

由于香糟鹵是一種傳統特產，所以工藝中主要以手工間斷生產為主，生產成本高，工作效率低，產品質量有一定缺陷，主要體現在：

3.2.1 生產周期長，浪費大

整個生產周期需12h左右，勞動強度相對較大，生產中產生的廢渣因產液太多需經后處理才能排放。

3.2.2 過濾效率低

采用葉濾機，固液分離不徹底造成浪費又影響成品得率。

3.2.3 過濾時間長

決定香糟鹵的香味物質絕大多數是揮發性物質，這些物質由于長時間和空氣接觸，散失較多，影響了成品的風味。

3.2.4 傳統間歇式生產

手工工序多，衛生控制、生產考核的難度大。

4 實驗條件及方式

本著提高勞動效率、縮短工作周期、降低生產成本的目的，利用LW218臥螺機分離沉降2h后得到香糟鹵。

4.1 物料情況

物料：按前道工序生產，浸泡沉降2h。

粘度：有手感，波美計無法測量。

比重：1.08。

固液比：0.8:1（體積比）。

溫度：25℃。

pH值：6.5～6.7。

4.2 實驗程序

（1）做好進料準備。

（2）開啟主機啟動按鈕，主電機經“Y”啟動約2.5min后，自動轉換到“△”運行，同時輔機也自動運行。

（3）空轉2min。

（4）通水5min，檢查臥螺機無異常情況。

（5）關閉進水閥，開啟進料閥門，調節流量計約為1t/h，慢慢調節液相的調節片，保持液相的純清度。

（6）連續工作6h，經常檢查進料量的大小、物料的溫度和壓力、軸承的溫升、主輔電機的運行電流等情況。

（7）關機按開機的反順序執行。

4.3 臥螺機實際工作參數

差轉速：15～16r/min；溢流半徑：76mm；流量：1t/h；運行電流：主機12A，輔機2.2A～2.6A；軸承溫升：大端10℃，小端15℃；振動：大端5.5mm/s，小端4.2mm/s。

5 實驗結果

經過空載、通水、加料試驗及試生產，確認臥螺機應用于香糟鹵生產中是完全可行的。它能夠大大地提高香糟鹵的質量和產量，與以往生產相比有如下的優點：

（1）生產周期大大縮短。過濾工段原來一批成品需12h，而現在液相經2h沉淀后直接用臥螺機過濾只需3h，和以前相比縮短了7h。

（2）在同一周期內，使用臥螺機產量提高了50%。

（3）使用臥螺機后，成品的質量大大提高，其中濃度提高了50%，香味增加了幾倍，增強了產品在市場上的競爭能力。

（4）生產同樣數量的成品香糟鹵，使用臥螺機后原材料的用量比以前可減少33%。按目前的生產能力，可節約原料4壇/d，折合人民幣7000余元。

（5）杜絕了原沉降物直接排放的浪費損失和污染環境的可能，大大降低了生產成本。

（6）生產上改間斷為連續，方便了現場管理，利于衛生質量的控制和技術及經濟指標的考核。

6 討論與小結

通過實驗與試生產，臥螺機用于香糟鹵生產是完全可行的，它能大大提高生產效率和產品質量、降低生產成本，具有良好的經濟效益和社會效益，值得大力推廣使用。目前應用也有一定的難點，如操作要求高、維修必需專業人員、保養維護也需高素質人員等等，但這都是可以克服的。