在石化企業生產過程中，將產生大量的油泥，油泥中含有大量的油類等有機物，且含水量高（一般在90%～2上）數量大，如不加處理排放就會對環境造成嚴重污染。隨著人們對環保的重視，作為“三廢”之一，各個石化企業都非常重視對“油泥”的治理。

1 “油泥”治理回顧

目前，國內石化企業對油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其工藝主要為固液分離的過程，所以處理后的干泥含水及含油的高低成為衡量三泥處理效果的指標。蘭州石化公司動力廠對油泥的治理起初采用真空機過濾后，進入焚燒爐焚燒的方法，由于在焚燒過程中產生大量的煙塵污染環境，且能耗大，后改為將過濾機過濾后產生的泥餅進行集中填埋的方法。由于過濾機過濾后產生的泥餅含水、含油率高，且勞動強度大，為提高處理量及處理效果，該廠引進了德國福樂偉公司生產的三相臥螺離心機用于油泥的處理。經過近三年的運行，效果十分明顯。

2 三相臥螺離心機工作機理

三相臥螺離心機主要由驅動部分、轉筒和螺旋輸送器構成，結構緊湊，體積小。其運行基于沉降原理，即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應用該原理。當物料進入高速旋轉的轉筒后，物料在轉筒內與轉筒同步旋轉，由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力較大，水次之，污油較小，這樣按照受到離心力大小由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排出。所以應用三相臥螺離心機不但可以將三泥中的固體分離出來，而且還可以將三泥中的污油分離出來，即能夠進行固-液-液分離。

3 三相臥螺離心機在油泥處理中的應用

三相臥螺離心機在油泥處理中的應用

三相臥螺離心機在三泥處理中顯示出了很大的優越性，由于三相臥螺離心機不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來，這是其他分離法不可比的。同時經三相臥螺離心機處理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降。一方面，分離出的污油可直接進入污油系統，回收了能源；另一方面，減輕了后續工段負荷，節約了污水處理成本。

4 三相臥螺離心機性能特點

4.1 安全可靠性高

三相臥螺離心機分離系統還包括加藥系統和進料泵，整個系統均采用自動控制和連鎖保護系統，如果出現離心機超壓、超溫或缺藥、缺料等不正常情況時離心機自動停車或報警提示操作人員，有效防止了離心機的損壞，停機率低。另外其轉動部分全密封，防止轉動件對操作人員帶來傷害。

4.2 操作方便

只需一人操作，降低了勞動強度，降低了人力成本。由于分離在密封狀態下進行，噪音低、污染小，改善了員工的操作條件。

4.3 維修周期長，能耗低

由于設計結構合理，材質抗耐磨性好，運行平穩，維修周期長。自投入運行至今未進行過大修，經檢測各項指標均正常。由于整個系統總功率僅為37.5kW/h，處理每噸污泥耗電2.4kW，能耗低，經濟效益高。

5 結束語

勞動強度大、能耗高的分離工藝被更經濟的離心式液固分離方法代替是生產發展的必然。工業生產日益要求設備緊湊、密閉，生產連續，并且具有多功能、高效率以及維修量低的特點。三相臥螺離心機滿足了現代分離設備要求的新型設備。它在油泥處理的投用，提高了油泥處理效果，滿足了環保要求。同時它可以應用于處理市政生活污水污泥的分離及其他固-液-液、液-液分離項目。