在煉油化工廢水處理過程中產生的污泥包括隔油池底泥堆積的油泥、浮選產生的浮渣、生化產生的剩余活性污泥，統稱為“三泥”。正是這些污泥的不斷產生，才促使污染物與污水的分離，完成污水的凈化。污水處理過程中產生的污泥以有機物為主，易腐化發臭，顆粒細，比重小，大多呈膠體結構，含水率高且不易脫水。

1 脫水工藝

煉化“三泥”采用的脫水工藝為機械離心脫水，是利用離心機快速旋轉所產生的離心力使污泥中的固相顆粒和水分離。

污水處理系統產生的污泥通過排污管線匯集于污泥池中，由提升泵輸送至沉降罐，在沉降罐中經過升溫、加藥，改變其脫水性能，隨后進入污泥切割機、進料泵、離心機。污泥經離心脫水后固相收集于卸料斗，經車輛轉移至污泥暫存點進行晾曬；液相進入澄清池，經提升泵提升至調節池再做處理。水處理車間使用的離心設備是臥螺轉筒式離心機。

2 離心脫水的工藝控制

離心脫水的工藝控制，主要包括調理效果的控制、轉筒轉速的控制、差轉速的控制、進料量的控制以及進料溫度的控制。

2.1 調理效果

2.1.1 調理劑的選擇

加藥調理法通過向污泥中投加化學藥劑以改變污泥的性質，在污泥膠質微粒表面起化學反應，中和污泥膠質微粒的電荷，促使污泥微粒凝聚成大的顆粒絮體，同時使水從污泥顆粒中分離出來，從而提高了污泥的脫水性能。

污泥調理劑可分為無機調理劑和有機調理劑兩大類，本次實驗分別對三種調理劑的使用效果進行比對。實驗結果證明，無機調理劑PAC的使用效果差于有機調理劑PAM，而PAM中PAM+的使用效果明顯優于PAM-。從市場單價來看，PAM+貴，PAC便宜。

2.1.2 調理劑濃度的確定

調理劑濃度對污泥脫水效果有著直接影響。從實際運行情況看，并不是調理劑濃度越高，脫水效果越好。

通過對不同濃度下污泥的脫水情況進行總結，得出以下結論：

（1）每種調理劑都有其適宜投加量，并不是調理劑濃度越大，脫水效果越好。PAC的投加濃度為15‰，PAM+為2‰，PAM-為3‰。

（2）三種調理劑分別達到適宜濃度時，PAM+作用效果好。

（3）同樣運行設備，使用PAC時處理成本低，PAM+則高。PAC因其單價較小，即使投加濃度遠大于PAM，處理費用仍低，故使用PAC更經濟。但是從離心機的進料量來考慮，若采用PAC將因為污泥量的增加使離心機脫水能力大大降低。因此，離心脫水一般選用高效的PAM+，而不采用無機調理劑PAC。

2.2 轉筒轉速

離心機轉筒轉速設計值為0～3500r/min，通過改變離心機轉筒轉速，保持離心機其它參數（進料量20m3/h、差轉速12r/min、進料溫度50℃、PAM+投加濃度2‰）不變的情況下進行實驗。

結論：轉筒轉速越大，離心機出泥含水率越小；反之，離心機轉筒轉速越小，出泥含水率越大。當離心機轉筒轉速在3000r/min時，分離效果好，能耗也大。轉筒轉速在2700r/min時，離心機出泥含水率為80～85%，達到業內平均水平；2200及2200r/以下時，含水率較高，對污泥的轉移和堆積帶來影響。因此，離心機轉筒轉速較佳為2700r/min。

2.3 差轉速

離心機差轉速設計值為0～20r/min，通過改變離心機差轉速，保持離心機其他參數不變的情況下進行實驗，實驗結果顯示：差轉速越大，離心機出泥含水率越高；反之則越低。差轉速為12r/min時，污泥含水率已小于85%，故日常操作時差轉速保持在12r/min即可。

2.4 進料量

設計進料量為25m3/h，通過改變離心機進料量，保持離心機其它參數不變的情況下進行實驗。

結論：進料量越小，出泥含水率越低，可從脫水時間的角度來理解。小的進料量包含的污泥體積少，同樣一段時間內，單位體積污泥在離心場中作用的時間越長，出泥含水率就越低；相反的則出泥含水率越高。但進料量也不宜太小，否則處理效率太低，同時處理能耗過高。結合考慮能耗和處理效果，進料量一般選20m3/h。

2.5 進料溫度

進料溫度對污泥脫水時間有影響。進料溫度太低，固體顆粒與液相內的分子均不活躍，分子運動慢，不易分離。通常污泥池中的污泥溫度在15～25℃。通過蒸汽加熱改變離心機進料溫度，保持離心機其他參數不變進行實驗。

結論：進料溫度變化對離心機出泥含水率影響較大，提高溫度能更好進行泥水分離。50℃時的出泥含水率達到85%以下。綜合考慮脫水效果和能耗，一般進料溫度控制在50℃。

3 存在問題討論與改進措施

3.1 存在問題

（1）污水處理系統運行過程中產生的污泥中含有石油類，石油類影響了聚丙烯酰胺對污泥的調理效果，使得污泥與水難以分離。

（2）污泥沉降罐容積小，且沒有液位計，操作過程中很容易溢罐，存在較大的安全和環保隱患。

3.2 改進措施

（1）建議增設一套高壓蒸汽除油設備，除去污泥中的污油，既有利于污泥脫水，同時減少干泥晾曬過程中因污油散發而產生的異味。

（2）建議增設液位控制器，同時將污泥提升泵手動方式改為DCS控制，既調節了污泥罐液位不致溢罐，同時避免造成提升泵蹩壓或抽空。

4 結論

（1）調理劑的選擇是決定污泥脫水單元運行效果的重要因素，選擇陽離子型聚丙烯酰胺能夠明顯改善污泥脫水性能，提高離心機脫水效果。

（2）聚丙烯酰胺濃度、轉筒轉速、差轉速、進料量、進料溫度等是“三泥”單元調整的重要工藝參數，對該單元運行有較大影響。

（3）離心機的正常與否對“三泥”單元的運行起著決定性的作用，如何完成污泥脫水系統長周期平穩運行，需在生產實踐過程中不斷地摸索和總結。

（4）降低污油對污泥脫水的影響，對提高污泥脫水效果有著重要意義。