目前，國內外對油田污水的處理方法主要有重力除油法、絮凝法、氣浮法以及生物處理法等。其中，絮凝法既可以單獨來使用，也可以作為預處理、中間處理及與其他方法聯合使用，具有投資少、適用性廣、操作簡便、沉降時間短、處理效果好的特點，因此得到廣泛應用。絮凝劑是絮凝法處理技術的核心，油田污水處理的絮凝劑按其性狀可分為水劑絮凝劑和干粉（粉劑）絮凝劑兩類。本文針對大慶油田第八采油廠污水處理現狀進行分析。

第八采油廠現有污水站6座，污水處理所用的絮凝劑為水劑絮凝劑。2013年污水站總處理污水量360×104噸，使用的水劑絮凝劑251.1噸。年絮凝劑成本為45.2萬元，噸水處理成本為0.125元/噸。

1 水劑絮凝劑存在的問題

目前在用的油田污水處理水劑絮凝劑主要存在以下的問題：

（1）水劑絮凝劑數量多，儲存占地面積大，存放不方便，使用量大，運行的成本高。

（2）工人勞動強度大。以其中一座污水站為例：月處理污水量為88417m3，水劑絮凝劑加藥濃度為52.6mg/L，則每天應加入水劑絮凝劑的量為155kg，需要25公斤加藥桶6桶，且要分次投加，費時、費力、勞動強度大。

2 干粉絮凝劑使用過程中遇到的問題

針對以上情況，該廠試驗干粉絮凝劑替代水劑絮凝劑，但在試驗過程中也存在許多問題：

（1）在現場試驗中，由于沒有配置溶液的設備，將計算好的干粉絮凝劑直接投加至絮凝劑加藥罐中進行攪拌。由于投加量大，熟化時間短，藥劑在加藥罐中形成大量的粘稠狀固體，使藥劑失效。

（2）當每次投加量很小時，能滿足藥劑均勻分布在加藥罐中不聚結，但需要多次人工加藥，從而增大了勞動強度。

（3）試驗的加藥間都是已建加藥間，空間位置有限，如果在現場引入干粉絮凝劑配置裝置，則沒有放置儲液罐及加藥泵的位置。

3 干粉絮凝劑加藥裝置的引入

針對干粉絮凝劑現有存在的情況，該廠在3座污水站各安裝一套干粉絮凝劑加藥裝置。干粉加藥裝置是一種可以同步完成固體藥物溶解、藥液配比及投加的一種新型的加藥裝置。干粉絮凝劑是由無機絮凝劑與有機絮凝劑的干劑混合而成，由加藥裝置廠家按要求比例配置好后提供給使用單位。

加藥裝置是由溶藥箱、熟化箱以及儲液箱組成的三箱裝置。粉劑物料裝配置至干粉進料裝置后，由系統自動控制功能完成連續配制和投加，根據現場的污水處理實際要求，調整好配制進水量、螺桿泵的進藥速度，啟動設備。粉劑經螺桿泵擠出進入混合器，被潤濕后進入溶藥箱，進行稀釋，得到要求濃度溶液。稀釋后的溶液流經熟化箱熟化1.5個小時后進入儲液箱。熟化的藥劑經螺桿泵進入污水處理系統。當儲液箱中的溶液處于低液位時，液位傳感器會根據得到的觸發信號開關控制設備自動運行，進行溶液配制。

與水劑絮凝劑相比，1袋干粉絮凝劑（25kg/袋）可配置32桶水劑絮凝劑（25kg/桶）。干粉絮凝劑年加藥量7.85噸，成本為29.9萬元，相比水劑絮凝劑成本45.2萬元，可節省15.3萬元。

根據現場實際情況，對污水站工藝流程和加藥參數進行分析和優化，達到降低污水處理成本及減輕勞動量的目的。基于干粉加藥方式的諸多優點，在其它油田水處理化學藥劑的使用上也可以逐步探索干粉絮凝劑投加方式，為油田在藥劑的使用上開辟一條簡單、有效的新途徑。