高莊煤業有限公司是年入洗能力3.3Mt的礦井型煉焦選煤廠，主要產品為六級冶煉精煤。該廠于2014年開始改造，分兩期建設完成。一期改造生產工藝流程為原煤預先脫泥，50～1mm粒級采用無壓三產品重介旋流器分選，1～0.25mm采用TBS粗煤泥分選機分選，0.25～0mm粒級采用XJM型浮選機分選，浮選精礦選用臥式沉降離心機脫水回收，尾礦進入濃縮池沉淀后壓濾。二期改造增加二次浮選，臥式沉降離心機濾液進入浮選機再次浮選，二次浮選精礦利用快開壓濾機處理。

1 存在問題及原因分析

一期改造完成后，即投入正式生產，但在生產中發現臥式沉降離心機脫水回收效果差，固體回收率僅有50%，不僅造成精煤回收率低、濾液濃度大，還在進入煤泥水系統時，增加系統細煤泥循環量，惡化濃縮效果。

1.1 處理量低

高煤公司選煤廠浮選精煤脫水回收設備采用臥式沉降離心機，該機理論處理量40～50t/h。按照日常生產過程中積累數據計算，按浮選機入料量約為30t/h，浮選產率為68%計算，浮選精煤量僅為20.4t/h。離心機入料三通閥開度僅為40%，設備利用率低。

1.2 浮選精煤極細粒含量高

選煤廠浮選入料由水力分級旋流器溢流、弧形篩篩下水組成。對浮選精煤進行全級小篩分試驗后可知，粗煤粒級組成較細，＜0.045mm含量占42.14%，而臥式沉降離心機要求＜0.045mm粒級不能＞40%。

1.3 固體回收率低

按照選煤廠技術檢查標準對臥式沉降離心機進行單機檢查，采樣時間2h，間隔20min，采樣量1L/次。由檢查結果可以看出：固體回收率僅為50.3%，濾液濃度高達12.83%，相當于有一半的細粒級物料又重新進入系統再次循環。循環煤泥量的增加，加大了煤泥水系統的壓力。

2 改進措施

為解決臥式沉降離心機處理效果不佳的問題，綜合考慮分析處理能力、入料粒級、工藝流程等，提出將一期重介系統干擾床分選（一種粗煤泥分選設備）的部分精礦摻入浮選精煤，共同進入臥式沉降離心機。改進后，首先降低入料中＜0.045mm粒級的含量，滿足該設備的入料粒級要求；其次可增加處理量，提高設備利用率；節省干擾床分選精礦的脫水回收設備，節能降耗。

（1）入料粒級：對混料后精礦進行全級小篩分試驗，確定物料摻和后＜0.045mm粒級含量為26.55%，滿足設備要求。

（2）處理能力：一期重介系統干擾床分選精礦采用煤泥立式刮刀離心機脫水回收，按日常生產過程中積累數據計算，干擾床分選精礦量約為15.6t/h。如摻和浮選精煤后，臥式沉降離心機入料量約為35.6t/h，符合設備要求。

（3）工藝流程：將干擾床分選精礦摻入浮選精煤，一起進入臥式沉降離心機。

3 應用效果

改造完成后，按照選煤廠技術檢查標準對臥式沉降離心機進行單機檢查，采樣時間2h，間隔20min，采樣量1L/次。

（1）改造后固體回收率提高23.62%，濾液濃度降至4.47%，精煤回收率明顯提高，灰分未見明顯變化。

（2）固體產物外在水分由24.3%降至18%，水分明顯降低。

（3）臥式沉降離心機三通入料閥由40%開度提高至70%，設備利用率提高近30%。

4 經濟效益

改造完成后，精煤產率增加約為1.38%，按照年入洗330萬t，多產精煤45540t。按照當前市場價格精煤490元/t、煤泥170元/t，年增加效益約1457.3萬元。