1 離心機技術特性

臥螺離心機是一種高速回轉的沉降式離心機，它不需要過濾介質，連續自動并具有造型美觀，體積小，重量輕，占地面積小，處理能力大，能耗低，轉速、差轉速無級可調，耐磨保護性能好（螺旋葉片上的耐磨塊、轉鼓出渣口的耐磨套可更換），長徑比大，應用范圍廣等特點。

2 離心機在酒槽廢液分離的應用

2.1 排氣管布置

臥螺離心機帶有氣/液分離器，安裝時，氣/液分離器上面的排氣管不能太長（一般以2～2.5m為宜），如果太長或轉彎太多，蒸汽的排放阻力增大、機內的氣體就會帶著液體在轉鼓大端出液座密封法蘭處向外卸出影響設備使用并影響操作環境。

2.2 分離液排出管的布置

離心機安裝布置時重要的是排渣、排水、排氣必須暢通。因此，特別是分離液排放管應大一些好，至少不能小于離心機自身的出液管直徑，并且每臺離心機的進料、排渣、排氣管道都單獨設置不要公用。同時排液管要盡量直走，在現場條件受限必須轉彎時，也要盡量轉大彎、不要設置90°的直彎，并要保持較大的坡度，以保持排液暢通。

2.3 潤滑

酒槽廢液的理論排出溫度為105℃，經管道輸送雖然有一點溫度損失，但到離心機處至少也有85℃。為此，確保離心機主軸承和差速器的良好潤滑十分重要。按設備出廠提出的通用潤滑條件是主軸承的換油周期為2000小時，差速器的換油周期為4000小時。由于酒槽廢液的溫度太高對油品的熱損耗太大，在這種特殊條件下，對離心機兩個主軸承的潤滑必須每天補償大約20克潤滑油以確保良好的潤滑。差速器、螺旋推料器的軸承也應在2000小時補償一次潤滑油。

2.4 分離因數

離心機的分離因數是離心加速度與重力加速度無因次的比值，經反復試驗測試證明，玉米酒槽廢液分離的分離因數以2200～2300為宜，過高的分離因數是沒有多大意義的。

當然，在分離以薯干、木薯、鮮紅薯為原料的酒槽廢液時，因固相粒度更小、粘度也更大，相應的分離因數需要高一點，但不要高于2500。因為過高的分離因數對離心機的磨損與消耗遠比降低兩個點水分的害處大得多。

2.5 差轉速

差轉速的大小主要取決于所需排渣量的大小。差轉速太高時沉渣在干燥區的停留時間減少會使沉渣的含濕率增高，但差轉速過低又會增大螺旋的推料力矩，同時明顯降低螺旋的輸渣效率，并使螺旋收到的扭矩增大而損壞差速器。因此分離玉米酒槽扉頁時差轉速一般控制在20～25r/min為宜。

2.6 轉鼓內沉降池物料的沉降深度系數

早期有資料推薦當用于難分離物料時，應保證沉降深度系數＞0.2，但隨著對分離要求的提高和制造業的發展，這個系數遠遠不能適用了。經我們多次調試證明，玉米酒槽廢液分離時，為確保固相粒子有足夠的沉降時間，應控制系數≥0.33為宜。

2.7 樣品分析方法和固相回收率計算

離心機作為固液分離設備只能分離固體和液體，所以在測試分析離心機進料濃度和分離液的含固率時，必須完全去除料漿和分離液中的溶解物質。分析時均應用定量濾紙過濾，并且在過濾過程中要用蒸餾水洗凈漏斗中樣品里的可溶物質，再衡溫稱量，否則測試的數據是不準確的。

3 結論

經反復試用測試和使用證明，臥螺離心機用于玉米酒槽、薯類酒槽和鮮薯酒槽分離都是十分成功的。