油氣田開發產生的含油污泥產量大、種類多、分布廣，歷史遺留問題突出。新的環保要求對油田污染防治標準的不斷提高，各種技術政策、標準、規范和導則的陸續出臺。對油泥處理的技術能力提出了具體的指標和要求。發達國家的油泥處理技術已趨成熟，得到了普遍應用。國內油泥處理技術參差不齊，不同的技術都有其針對性，受到原料、選址、氣候、熱源等因素限制，技術的研發和應用已經迫在眉睫。與此同時，油氣田開發企業處理成本的嚴格控制也大大制約了新技術的研發、試驗和應用。當前國內新技術老技術并存，同一技術的守舊和更新并存，大企業與小公司運作并存。

1 油泥處理技術的工藝與分類

含油污泥處理技術主要分為三類，分別減量化技術、資源化技術和無害化技術。

含油污泥減量化技術主要有油泥調質+脫水技術、超聲波技術等。含油污泥資源化技術又可分為石油回收技術（主要包括萃取法、熱洗滌法、催化法、熱解析法等）和綜合利用技術（制作建筑材料、污水處理劑、替代燃料等）。含油污泥無害化技術主要包括生物處理技術、固化技術和焚燒技術。

2 油泥處理技術的內容與特點

2.1 源頭減量化技術

2.1.1 油泥調質+脫水技術

油泥調質+脫水技術是將油泥中各組分通過調質和機械脫水使油泥實現油相、水相、固相的分離，先加入調質劑，促使原油與顆粒進行分離，確保油相、水相、固相的完全分離。該技術的關鍵是使其中粘度大的吸附油解吸、破乳，經機械離心機分離出的油水混合物進入油水分離器，回收油的同時水相大部分作為工藝水循環使用，處理殘渣可以用于鋪路、填坑等用途。

2.1.2 超聲波預處理技術

超聲波技術是基于超聲波產生的海綿效應和局部發熱等作用，提高含油污泥的液固分離效果。實驗證明，超聲波可以使含油污泥的含水率降至80%以下，還可以降低約40%的絮凝劑使用量。由于超聲波技術實驗室效果還沒有實現工業放大，因此目前尚無工業化應用經驗。

2.2 資源化利用技術

2.2.1 熱水洗滌技術

熱洗滌技術是利用熱水或蒸汽的脫離、清洗功能，將油泥加入至熱水中，并視情況添加一些化學助劑，類似于洗滌劑，用于降低污泥中油與固形物的附著力，從而使原油從土相表面脫附而實現除油目的。實際應用時一般采用75℃的熱堿水和洗滌劑反復洗滌，在液固比值為5:3的條件下，洗滌30min，可將油含量為25%的含油污泥洗至含油率為1%，是目前應用較多、處理能力較大的污油泥處理技術。

2.2.2 有機溶劑萃取技術

有機溶劑萃取技術是利用物質的“相似相溶”原理，使用有機溶劑作萃取劑，將其與含油污泥充分攪拌均勻，將油從液相萃取到有機溶劑中。然后，非溶劑相因密度差而彼此分層，從而實現油層、水層和泥層三相的分層分離，回收的原油可以回煉油廠煉油，萃取溶劑可以重復利用，萃取產生的廢渣達到一般固體廢物標準后按照一般工業固體廢物處置或利用。

2.2.3 焦化處理技術

焦化處理技術是利用高溫條件下烴類的熱裂解和熱縮合反應產生焦炭產品。傳統工藝是將油污泥輸送至焦化處理裝置，利用焦化過程的廢熱使污泥中的有機組分經高溫熱裂解變為焦化產品。在實際生產過程中，也可以將含油污泥作為清焦前的焦炭冷卻介質，既處理了含油污泥，又生產出新的焦化產品。經焦化技術處理后的還原土含油率小于0.2%，可以作為農用土壤，是目前處理比較徹底的含油污泥處理技術，但須有焦化生產裝置等依托條件。

2.2.4 熱脫附技術

熱脫附技術源自加拿大、美國等國家，熱脫附技術是將油泥置于無氧的環境中，再間接加熱到400℃～500℃。此時含油污泥中的原油直接氣化為氣態，即有機裂解氣，裂解氣在經過冷卻（水冷或風冷）后，有機裂解氣冷凝為油相而實現回收油的目的。熱解技術因加熱設備太大會導致受熱不均勻，因此單臺設備處理能力大大受限，但處理效果較好，且回收的油品質也較好，直接可以用于替代農業機械的柴油使用。國內目前已經在黑龍江、新疆、四川等地廣泛應用。

2.3 無害化處理技術

2.3.1 微生物土壤化技術

微生物土壤化技術是利用使天然或人工培育微生物消化污泥中油類物質的處理過程，該技術是在特定的溫度、濕度和氧環境下，用特定的微生物種群降解含油污泥中石油烴的處理方式。該技術特別適合處理高含水率、低含油率的含油污泥。優點是處理成本特別低，缺點是處理時間特別長且能夠實現污油泥的土壤化，即處理完的污油泥可以達到土壤標準，用于植被恢復等，是一種環境友好的處理工藝。

2.3.2 固化處理技術

固化處理是將含油污泥摻入固化劑，如水泥、石灰等，理想的固化產物應該具有良好的機械性能和抗浸出性和抗浸透性等特性。固化技術的應用一般配套填埋技術，固化技術處理含油污泥并沒有消除含油污泥中油分的含量，只是大大降低了其在遇水、遇酸情況下石油類組分的浸出值，從而降低其環境風險。其固化物需要填埋處理，填埋需要占用土地，且對填埋用地的土地功能產生不可逆影響。固化技術是20世紀七八十年代傳統的含油污泥處理方式，目前逐漸淘汰。

2.3.3 焚燒處理技術

焚燒處理技術是將污油泥在高溫條件下通過燃燒將污油泥中的有毒有害物質全部進行燃燒而徹底去除的生產工藝。焚燒一般分水泥窯焚燒和危險廢物焚燒爐焚燒，焚燒溫度分別在1000℃以上。污泥經水泥窯或焚燒爐焚燒后，污泥中多種有害物幾乎能夠全部除去，是目前較徹底的含油污泥無害化處理方式。該技術的設備投資大、技術含量高、處理成本高，二次污染難以控制。

2.4 典型技術優缺點對比

污油泥處理技術較多，各有自己的優缺點，具體如下：

3 油泥技術應用現狀

3.1 源頭減量化技術應用現狀

油泥調質+脫水工藝技術是一種比較成熟的含油污泥處理技術，可回收泥中部分原油，一定程度實現了油泥的減量化和資源化處理。但該技術工藝流程長、設備數量多、需要配套較大油泥收集池儲存各油泥產點送來的油泥，占地面積大，處理后的泥餅不能滿足深度處理及土壤化要求。超聲波技術由于技術的成熟度不夠，處理能力限制等因素尚無工業化應用經驗。

3.2 資源化利用技術應用現狀

有機溶劑萃取技術目前是僅次于熱洗法的普遍性技術，該技術可以處理不同含量的油泥，處理效率較高。熱洗滌技術能夠將含油污泥的含油率處理在1%以下。熱脫附處理技術可將污泥處理后達到美國BDAT標準要求，烴類可以回收利用，該技術已開始在國內推廣應用。微生物降解技術具有節約能源、投資少、運行費用低等優點，目前受到國內外的普遍關注。

3.3 無害化技術應用現狀

固化法處理后的污泥堆放占用了大面積土地，造成了資金的浪費，加入有機固化劑可能帶來二次污染，且不能實現廢物的減量。焚燒法二次污染處理成本太高，且不能實現廢物的減量。焚燒法二次污染處理成本太高，且不能對高含油率廢物中的原油實現資源化，目前應用較少，只有在綜合的危險廢物焚燒設施中對少量含油污泥進行焚燒處置。

4 技術發展趨勢

新環保法實施后，各油氣開采行業加大了含油污泥治理的進度，由于歷史遺留含油污泥的數量巨大，且成分復雜，短期內全國含油污泥的處理能力遠遠不能滿足含油污泥處理的需求，大量跨界資本都紛紛轉向污油泥處置產業，但很多污油泥處置技術尚未成熟，在具體應用中不適應。

“十二五”末，不同種類、不同工藝的含油污泥處理工藝雨后春筍般出現，化學熱洗滌技術和熱脫附技術已經在污油泥處置行業占有一席之地，但熱脫附技術受到處理能力的限制，產能難以保證且投資大，運行成本高。未來處理技術的發展方向必須定位于設備投資小，運行成本低，能夠撬裝化的含油污泥處理技術。