萬噸VC的生產中，古龍酸醪液去除大顆粒蛋白及懸浮物的工序采用的是高速離心分離技術，該設備是引進德國WESTFALIA公司的碟片離心機：HSA-200-36-777。在兩年多的生產中，該設備由于排除了大量的大顆粒蛋白及懸浮物，成功地保證了下一步工序——超濾膜滲透崗位的物料的工藝要求，減緩了超濾膜的處理壓力。從而保證了VC生產的順利進行，使VC生產的除蛋白技術在國內處于領先水平。

1 設備簡介

該設備是德國WESTFALIA公司的產品，具有國際先進水平。該設備自動化程度高，全部操作采用微機控制，可根據生產狀況及需要，修正工藝操作參數，同時，也可采用手動操作。該設備生產能力大，占地面積小，大大改善了操作環境，大大減輕了工人的勞動強度，在VC生產中起到了關鍵性作用。

2 轉鼓操作工作原理

轉鼓是用來澄清液體的，物料中的固渣在離心力的作用下，從較低密度的液體中被甩出，從而實現了物料的分離。

在碟片離心機的操作中，物料由供料口經過分配器進入碟片組內進行澄清。碟片組由大量的錐形碟片堆疊組成，液體分流進入碟片組之間的狹窄間隙。這樣縮短了固渣顆粒的沉淀距離。固渣被甩到碟片的下方。然后滑下進入轉鼓的固渣貯存空間。

已澄清的液體被輸送到鼓中心，流向向心泵，并通過向心泵在壓力的作用下無氣泡排出。

被分離出的固渣在一定間隔時間內，通過轉鼓底盤的固渣出口排走。固渣的排放由控制器控制。

HSA200-36-777型碟片離心機的固渣排放是由“自思維系統”給出信號來控制。

3 固渣排放

3.1 何時進行固渣排放

在一定間隔時間內應進行固渣排放，這是由于物料液體的性質和固渣的含量決定的，應當避免固渣完全填滿固渣存貯空間。

3.2 固渣排放的形式

當分離效果開始下降時，一定要及時進行一次“全部排渣”或“部分排渣”。全部排渣是把轉鼓內的所有東西都排出，而部分排渣是只排出部分的固渣。因此在進行排渣時，應根據固渣的情況而特別選用排渣的方式：部分排渣、全部排渣、或部分及全部排渣的合并的形式。

在全部排渣時，不可避免地造成有價值的物料液體的損失。為了解決上述問題，可先把留在轉鼓內的物料液體用其他液體置換出去，這樣可以減少損耗。例如：我們是采用水在排渣前將物料置換出來。在完全排渣時，先將進料閥關閉，然后開啟進水閥注水（水流量與物料流量相同），進水時間根據經驗確定，一般為20秒，然后關閉進水閥，進行全部排渣。

固渣排放的方式及時間是根據物料的情況來選擇。另外，機器還有沖洗排渣的功能。當來料質量不好時，部分固渣會黏附在固渣貯存空間的壁上或在轉鼓內保留太久，影響機器的正常運轉。為了消除這種情況，應把分離時間縮短，或在“完全排渣”后隨即進行一次沖洗排渣。即把水注入轉鼓內然后再把它排放掉。

3.3 轉鼓的固渣排放的液壓系統的操作原理

操作液（水）輸入轉鼓在離心力的作用下，產生高壓離心壓力，這一壓力是用來推動滑動活塞盤進行軸向移動，使轉鼓在分離過程中關閉和開啟排渣孔，從而完成澄清和固渣排放的功能。

3.3.1 關閉轉鼓

當轉鼓已達到它的額定轉速時，關閉水電磁閥短速地打開數次，關閉水流入滑動活塞盤下方的關閉室，由于旋轉而使壓力在關閉室內建立起來。這一壓力增加軸向動力使滑動活塞盤壓緊轉鼓頂蓋的密封圈，因而在分離進行中把固渣貯存空間關閉。

關閉室是由小活塞閥的活塞來密封，它通過離心力的作用推出，壓緊密封圈，并因此關閉排放孔。

為了補充關閉水的損失，機器還設定了關閉補充水的功能，每隔5分鐘提供1秒的補充水，這由電子脈沖繼電器來控制。

3.3.2 開啟轉鼓（排渣）

為要排空固渣貯存空間的固渣，注入可啟水，它由噴注室流入并通過輸送孔到達小活塞閥，由于液壓推動活塞，開啟了關閉孔，關閉室的水由排放孔排出。其中，部分排渣時，關閉室只排空一部分，全部排渣時，關閉室的水完全排空。

隨著關閉室的水的液位下降，加在滑動活塞盤底部的壓力迅速減小，當關閉壓力小于加在滑動活塞盤上方的開啟壓力時，滑動活塞盤被壓向下，因而打開了轉鼓底盤的排渣口，固渣在離心力的作用下，迅速通過鼓的排渣口排出。

在排渣完成之后，開啟水閥關閉，關閉水閥打開。又開始進行下一次的關閉轉鼓的操作。小活塞閥的排放孔重新密封，關閉室再次貯滿水，滑動活塞盤被推回到關閉的位置。

3.3.3 部分排渣

部分排渣是將轉鼓貯存空間的固渣部分排空，這項功能并不適用于所有類型的液體，只適用于被離心分離出的固渣的特性是軟的或膏狀的，和不含纖維的那些液體。

由于古龍酸醪液中的固渣的主要成分是蛋白質，具有部分排渣功能所要求的特性，因此我們選用了此項功能，它對于提高排渣的效果很有好處。

物料的供應一般是保持連續的，因此在進行部分排渣時，要求它可以自動節流或關閉物料供應，這是由閥門箱內的閥門組中的“分離”和“部排”的減壓閥來調節機器的進料量。

3.4 基本技術數據

操作水水壓：不低于2bar。

操作水供應量：4000L/h。

計量器的空氣壓力：4～6bar。

控制空氣的壓力：5.5bar。

排渣量：21升/次。

進料量：22500L/h。

部分排渣時間：0.5秒（可在控制器上調較）。

4 碟片離心機的消化吸收工作

在掌握碟片離心機的工作原理，加強機器維修質量的同時，我們著重做好進口設備的消化吸收工作，結合生產實際，有目的、有計劃地進行消化吸收和改造，使其為我廠的生產發揮更大的作用。下面簡單介紹一下采取的措施和體會：

4.1 成立消化吸收領導小組，做好進口設備的綜合管理工作

派專人負責，并成立了由設備處、維修鉗工、儀表工、電工、崗位操作負責人等多方組成的聯合領導小組，共同做好設備的管理工作。指派專人負責設備的使用、保養及維修，并按時做好記錄。遇到難題，進行聯合攻關。

4.2 加強設備的巡回檢查

每天有專門的維修工對設備進行巡回檢查，并做好記錄，發現問題，及時整改，避免了小毛病釀成大問題，而對設備造成更大的損壞。

4.3 加強設備的日常維護保養

根據生產的特點，相繼制定了以下幾項措施，較好地保證了設備的正常使用：

4.3.1 潤滑油的定期補加及定期更換。對不同的潤滑部位，根據運行時間，作出相應的潤滑要求。

4.3.2 定期清洗碟片，至多一個半月拆洗一次。

4.3.3 根據發酵醪液的情況，合理安排排渣程序，調整排渣時間。

4.4 做好備件消化仿造工作，不斷提高備件國產化的比例

由于進口設備的備件價格昂貴，供應周期長，不得不走國產化的道路。兩年來，傳動部分未出現故障，易損件主要是密封圈。兩年時間里，對90%的密封圈實現了國產化，基本保證了機器的正常運行。

兩年來的生產證明了碟片離心機的引進是成功的，它對VC的生產起到了重要作用。進口設備在技術、結構、性能、功能上均具有時代的先進性，但也并不神秘，只要我們努力學習，大膽摸索，洋為中用，就能使進口設備為我們的生產發揮更大的作用。