工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機3類。

用懸浮法工藝生產的PVC漿料含固質量分數約為30%，一般采用臥式螺旋沉降離心機脫水，得到含水質量分數20%～25%的濕固體物料。中鹽吉蘭泰氯堿化工有限公司（以下簡稱吉蘭泰公司）在PVC漿料脫水工藝中使用的是日本巴工業株式會社生產的TRH084型臥式螺旋沉降離心機，設計產能為15t/h，濾餅含水質量分數為（22±3）%。

一、臥式螺旋沉降離心機工作原理

離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）中密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固（或液-液）分離。臥式螺旋沉降離心機是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。其轉鼓由電動機通過皮帶拖動，達到預定的工作轉速。懸浮液由進料管導入螺旋體內腔，經周向分配口進入轉鼓沉降區域，轉鼓帶動懸浮液一同旋轉，在離心力的作用下，固相質點的沉降力達到其重力的千余倍，從而加大了固相與液相之間的密度差，加速固液分離。密度大的固相物質沉積在轉鼓內壁外環，密度小的液相分布在轉鼓內壁內環。由差速器產生轉速差傳給螺旋推料器，使沉積在轉鼓上的固相物被強制推移至轉鼓錐段干燥區，進一步脫液后排出轉鼓，而澄清的液相隨著懸浮液的繼續加入而經溢流口排出。

二、離心機啟停注意事項

在離心機啟停的過程中，應“緩”“穩”，主要觀察電流、扭矩及振動值的變化。

在離心機啟動前，觀察并調整好PLAN54型液壓油站潤滑油流量、壓力及進料管清洗水流量。通過調整控制閥，使供油量達到12L/min，供油壓力達到1.0MPa，清洗水流量達到700L/h左右。待上述條件穩定后啟動離心機，緩慢打開進料閥。此時注意電流值及進料量，避免因漿料濃度大幅上升造成扭矩控制動作。

運轉平穩后，機組的振動（主軸承位）正常值為35μm左右（≤80μm），如果振動值超過50μm，首先檢查電動機、皮帶及皮帶輪等傳動部件，其次考慮軸承磨損故障。這是因為該機組有供油壓力、扭矩值聯鎖保護，在正常使用情況下，機組軸承一般不會出現問題，容易出現和被忽視的問題往往是皮帶漲緊度、皮帶輪動平衡等遭到了破壞。

離心機停機前先關閉進料閥，再打開轉筒內部沖洗水閥，流量為20～30m3/h，約5min后停止沖洗。為了防止停機過程中產生共振，電動機關停后還須從供料管供洗滌水直至停止。另外，鑒于其旋轉慣性大，不能制動，須自然停止。

三、運行中的監測和記錄

離心機進料趨于穩定后，受提升載荷的影響，軸承溫度上升較快，應根據生產實際調整供油壓力和流量，盡量使之穩定在要求范圍內。夏季環境溫度偏高，循環水溫度隨之升高，觀察循環水作為冷媒冷卻液壓油的工況，根據液壓油流量因油溫升高而降低的情況，及時調整供油壓力和流量，保證機組安全、穩定運行。

記錄分為現場巡檢記錄和中控操作記錄兩部分。

巡檢記錄內容至少包括液壓油供油流量、供油壓力、回油溫度、油泵壓力、差速器溫度、軸承座位置振動值（水平、垂直兩方向）、進料管沖洗水流量及是否存在異響和漏油情況，檢查并記錄。

中控操作記錄內容至少包括電流、扭矩。

由于吉蘭泰公司離心機下部輸送器（即濾餅破碎機）采用的是鏈條傳動帶動鉸刀旋轉打碎料餅的方式，存在鏈條脫落的可能性。如果料餅不能及時輸送，很容易使料斗積料，造成離心機跳停事故。所以日常巡檢對濾餅破碎機是否正常運轉的檢查也尤為重要，這也是容易被忽視的內容。

四、離心機的維護保養

日常的離心機維護保養主要指潤滑油脂的更換及皮帶的檢查和更換。

4.1 潤滑

（1）差速器。

在正常情況下，每3個月更換1次潤滑油（大修后是500h）。換油時，筒壁油塞朝上，打開側面上位油塞，使該油塞孔處于上位，從筒壁油塞孔加注新啟封的潤滑油（建議使用20L小桶裝），加至從側面上位油塞孔能看見潤滑油即可，不宜過多，尤其在炎熱的夏季，以避免溫升后差速器腔室壓力過大，造成油封漏油或蹦出事故。

非正常情況主要指差速器行星齒輪油封漏油的情況，這一般是由齒輪軸被磨出凹槽或者油封老化導致的。采用每7天左右檢查油位的方法可以保證離心機繼續使用，雖然屬帶病運行，但不會影響正常使用。為了保護離心機，啟動方式采用變頻啟動。該啟動方式致使離心機啟停時間較長，一般情況下，生產車間不會隨便同意離心機啟停，出現行星齒輪軸封漏油后，安排同其他檢修項目同時進行。吉蘭泰公司檢查油位時，均是與更換風機進口濾棉一同進行。檢查方法為側面上位油塞在高位時打開側面上位油塞，查看油位，并及時補充。

（2）螺旋軸承。

每3個月更換油脂1次，要把油脂全部更換。在更換時觀察頂出油脂的顏色，頂出油脂全為新鮮油脂時為合格。鑒于加注油脂的過程因量大而耗時，建議利用氣動或電動注油機加注，加完油后上緊油塞，不可遺忘。在設備運轉后要勤觀察是否有甩油情況，如出現甩油情況，要及時協調處理。

（3）電動機。

每6個月加注油脂1次，把舊油頂出即可。

（4）潤滑裝置。

潤滑裝置即PLAN54型液壓油站，包括輸油管路。每6個月更換潤滑油1次，更換油過濾器，清洗空氣過濾器，檢查輸油管路老化情況。如果出現表皮褶皺、裂紋和明顯露絲情況，需要及時更換。

4.2 皮帶

日常檢查皮帶的漲緊情況，松弛后結合其他檢修項目一并處理。每半年進行一次皮帶完好度的檢查，如發現存在開線、開裂情況，須及時更換。安裝皮帶時注意事項為：利用彈簧秤將變量設定為30mm，新皮帶負重為80～90N。

五、常見問題及處理措施

（1）差速器漏油。

差速器漏油問題常見于行星齒輪油封，一種原因是經過長時間的使用，軸面磨出凹槽，解決方案是更換新油封，同時加調整墊調整密封線的位置。建議調整墊厚度為1mm，表面粗糙度為0.2～0.4mm即可。另一種原因是軸封老化、開裂，該問題主要出現在差速器大修后長時間放置，經安裝上線短期內（一般是2～6個月期間）就會出現泄漏，而且泄漏情況較重，不過此種情況下齒輪軸通常不會損傷，及時更換軸封即能解決問題。

（2）螺旋軸承位漏油。

螺旋軸承位置采用迷宮環密封，油質正常的情況下一般不會出現漏油，出現漏油的情況經常是回油不暢造成的。一旦發現該問題，首先打開空氣過濾罩，查看并清洗濾芯；其次檢查潤滑油回路是否暢通，可以沿回油管路“由高到低”適當抬高回油管高度；再次查看回油管連接布置是否合理，如果管路布置過于曲折，需要截短，盡量直連；還可以重新安裝布局潤滑油站，將油站盡量安裝在機組側面，以縮短、暢通油站回路。

（3）液力/電磁耦合器故障。

液力耦合器屬于一種機械調速設備，液力耦合器的原理決定了其有8%～10%的速度損失。由于液力耦合器是用液壓油傳遞功率，因此速度控制不穩定、功率因數低、調速精度差。當液力耦合器故障時，只能停止運行，嚴重影響生產，基本屬于淘汰產品。

吉蘭泰公司第1期工程采購的離心機是日本巴工業株式會社2006年產品，該產品當時選用的調速設備即為電磁耦合器，由銅轉子、永磁轉子和控制器3個部分組成。一般地，銅轉子和電動機軸連接，永磁轉子與工作機的軸連接，銅轉子和永磁轉子之間有空氣間隙（稱為氣隙），沒有傳遞扭矩的機械連接。這樣，電動機和工作機之間形成了軟（磁）連接，通過調節氣隙來實現工作機軸扭矩、轉速的變化。

吉蘭泰公司在離心機使用時突然出現了電磁耦合器高溫不降的問題，判斷其原因是設備線圈老化，電能無法有效轉化成機械能，多余的電能以熱能的方式白白浪費掉了，而且該設備檢修難度較大。通過借鑒第2期設備（2008年產品）的變頻啟動方式，并聯系變頻器生產廠家配合完成改造工作，2013年增加變頻設備及進行機械方面的改造后，離心機使用至今效果良好。

六、計劃性檢修

6.1 檢修分類和周期

離心機的計劃性檢修主要指設備大修，分為現場檢修和返廠維修。

離心機大修周期一般定為2年，可以延長，若按4.1節潤滑內容嚴格落實，機組的大修周期可以延長到3年甚至4年。

6.2 原因分析

差速器為全密閉運轉形式，運行溫度在80℃左右。雖經定期例行維護、保養、更換油品，但油品不可避免地會老化變質形成油泥，積聚在差速器內部，附著在滑動擋片、油孔等處。部分油泥在碾磨作用下炭化、結焦，堵塞油道，影響換熱效率，需要清理、疏通。

隨著長期運轉，轉子內部軸承會出現疲勞磨損，密封件出現老化漏油現象，需要及時更換。有時太陽齒輪軸出現磨損，需要噴涂修復。吉蘭泰公司使用的離心機工作介質為PVC漿料，在螺旋、轉鼓處會出現積料現象，約3mm后的松散度較小的集結板料給離心機螺旋推進帶來額外的阻力，并磨損螺旋，極易造成螺旋變形，需要及時清理。

6.3 檢修方式及其選擇

現場檢修方式的大修也可認為是大保養，主要完成差速器和轉子內部的軸承、O形圈、油封等配件的更換工作。而磨損部位無法得到修復，有效的方法也只是打“黏結修復法”，無法解決根本問題，意義不大。

返廠檢修的方式才合乎設備“大修”的意思，返廠檢修可以同時實現“大保養”及設備尺寸修復。返廠檢修內容包括：設備全面拆解，對部件逐一進行清洗檢查；對設備齒輪進行探傷檢測；對設備相關部件進行精度檢測及精度修復；對設備相關部件做動平衡；全面更換基礎維保（大保養）所涵蓋的所有備件。

本著徹底解決設備問題的目的，建議采用返廠維修的檢修方式來完成離心機的大修工作。

6.4 檢修注意事項

（1）專用工具。包括扭矩扳手、三吊鉤吊環、F勾頭扳手、齒輪箱起吊架、英制內六角扳手、啟銷器和押出螺栓等。

（2）分解嵌合部分時，用押出螺絲、拆卸器等均勻地拔出，切勿敲打分解。

（3）分解后的零件，放置于干凈、鋪有軟物的地方，防止意外損壞。

（4）由于旋轉部件已經過精密的平衡調整，所以務必對準V字記號后再裝配。

（5）熱套軸承、連接短軸須用軸承加熱器或油浴加熱到一定的溫度后再裝配。軸承用軸承加熱器加熱，溫度一般設定為95℃左右。連接短接用油浴加熱，溫度一般為180℃左右。

（6）記錄好檢修、返修設備的檢修臺賬，尤其記錄好設備編號、檢修時間及內容。

七、國產化之路

根據現在國內機械工業的技術水平與世界發達地區的技術水平之間存在著一定差距這一因素考慮，吉蘭泰公司決定研究主要從仿制出發，結合現在的機械行業的工業水平，對關鍵部位進行優化設計，建立自己的設備數據系統，比較科學合理。

經過工程技術人員的刻苦鉆研，LW600型螺旋離心機已實現了國產化生產之路。離心機核心部件——齒輪箱（差速器）也完成了國產化研究并投產。

借鑒離心機國產化的成功案例，吉蘭泰公司在2011年同國內某離心機制造單位合作選用了一臺齒輪箱（差速器），效果良好，使用2年時間未發生故障。另外，還和這家單位完成了其中一臺進口離心機的2年大保養的所有內容，投入使用已有2年時間，運行狀況良好。2017年又同這家單位完成2臺轉子總成（含差速器）返廠檢修工作，2臺離心機分別于2017年9月、10月上線投入使用，檢測數據良好，產能滿足要求，設備各項指標均為良。