一、碳酸鋇漿液的性質

懸浮漿液的密度1.13g/cm3；懸浮漿液固含量20%；固相粒度3-5μm；液相粘度0.023Pa·s，懸浮液pH9-10；懸浮液溫度80℃。

二、臥式螺旋離心機的性能及工作原理

1. 主要技術參數

臥式螺旋離心機主要技術參數：型號WL-450，轉鼓內徑450mm，鼓有效長度1030mm，轉鼓轉速2500r/min，螺旋差轉速50r/min，螺旋推料器單頭右旋滯后，主電機Y200L2-2（N=11kW），分離因數1573，輔電機Y160M-4（N=11kW），油泵型號Y1B-12，油泵電機Y90L-6（N=1.1kW）。

2. 工作原理

臥式螺旋離心機由高速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的螺旋和差速器等部件組成，屬于錐柱型結構。

轉鼓是圓柱-圓錐形復合筒體，兩端用軸承支承在機座上，電機通過皮帶輪帶動使之高速回轉。螺旋是帶螺旋型葉片的轉筒，兩端由軸承支承載轉鼓內，轉鼓旋轉通過差速器傳遞給螺旋，由于差速器的差動作用，使得螺旋轉速比轉鼓轉速慢1%-3%，這樣，由于轉鼓與螺旋存在相對運動而構成螺旋輸送機構。待分離的懸浮液通過給料管加到螺旋轉筒內，經布料盤的加速作用通過加料孔被拋入轉鼓中。到此，懸浮液被置于強大的離心力場中，由于固相的體積質量大，所受的離心力也大，使之沉降在轉鼓的內壁上，由螺旋輸送到小端出料口，在這里，離心力將其拋到機殼的沉渣室內。被澄清的液相則通過螺旋通道向大端流出。經溢流孔溢出到機殼內，通過管路排出。這樣，懸浮液的固液兩相得到分離。固相在螺旋的推進過程中，由沉降區（液體淹沒區）進入干燥區（非液體淹沒區）。此時固相物料內的一部分液體便被擠壓出來，流回沉降區，這就是所謂干燥過程。

由上述可見，本機的分離操作是連續而自動進行的。同時，本機的沉降區是可以調節的，這種調節是通過更換溢流盤而改變溢出半徑達到的。增大沉降區長度可以得到較清的液相和含濕量較高的物料，反之，會得到含濕量較低的物料和含固量較高的液相。

在離心機中，為了衡量離心力的大小，通常用分離因素Fr表示，分離因數是離心加速度與重力加速度之比，Fr=Rw²/g。由此可知，對于一定物料，轉鼓轉速越大，分離因數就越大，分離效果亦好。對于固體顆粒小、分散度大、液相粘度大的難分離的懸浮液，可采用分離因數較高的離心機。

由前述碳酸鋇漿的性質看，臥螺式離心機恰好滿足了鋇漿的分離要求。根據物料的性質，臥螺的機體所有接觸物料部分材質一律用不銹鋼；為提高螺旋耐磨性，在螺旋葉片表面噴涂一層耐磨合金。由于生產量大，固相出料刮刀磨損嚴重，可將2把刮刀改為4把，把螺釘連接改為焊接。差速器是臥螺的核心部件，精度高，造價高，加工困難，不易維修，高速級行星輪軸瓦固定在輪上將降低線速度，潤滑不良，可改為將軸瓦固定在軸上，增大了旋轉半徑，提高了線速度，帶油量加大，改善了潤滑效果，減少摩擦，延長壽命。

三、臥式螺旋離心機的優點

1. 臥式螺旋離心機操作

臥式螺旋離心機的特點是結構緊湊，體積小，自動連續操作，處理量大，1臺WL-450臥螺式離心機每小時可過濾2t碳酸鋇，6臺臥式螺旋離心機只需1個操作工。而采用傳統的過濾設備需要3個操作工，烘干轉筒整個烘干過程需要2h；而采用臥式螺旋離心機后整個烘干過程只需要幾分鐘，出現問題時能及時調整，避免不正常現象的發生。臥式螺旋離心機可以根據產量的需求，在額定產量的50%-100%之間任意調整，提高了燃料的利用率。由于臥式螺旋離心機沒有任何過分集中熱量的區域，工作壽命大大延長，相當于烘干轉筒的2倍。

2. 投資

建一條年產8萬t的碳酸鋇生產線，需要6臺WL-450臥式螺旋離心機，總投資在120萬元，和其它過濾設備相當。采用臥式螺旋離心機只需要建設200㎡廠房，而采用其它過濾設備需要500㎡廠房。

3. 產品成本

采用臥式螺旋離心機過濾碳酸鋇用工少，工資費用大大降低；設備連續運行，連續操作，故障率低，維修費用少；過濾后的鋇餅中含水量穩定，水分只有27%，減輕了烘干工序的壓力，使碳酸鋇在很低的溫度下就可以烘干，使烘干設備故障率大大降低，使用壽命延長。采用臥式螺旋離心機比采用傳統過濾設備每噸產品成本降低30元。

四、應用前景

臥式螺旋離心機可以自動連續操作，單機質量大，鋇餅含濕量低，可降低烘干溫度，節約能源，提高產品質量，使用維修方便，結構緊湊，附屬設備少，占地面積小，可密閉操作。有過載保護和連鎖，使用安全可靠。臥式螺旋離心機在碳酸鋇行業的應用，把碳酸鋇的生產成本大大降低，使中國碳酸鋇產品質量與國外產品的差距縮小。同時，臥式螺旋離心機也可用于碳酸鍶等粘性物料的干燥，效果也非常理想，其應用前景非常廣闊。