目前，臥螺離心機在石油石化企業污水處理廠污泥處理單元中應用越來越廣泛，它具有分離效果好，工作效率高，使用管理維護方便等優點。本文根據生產中的大量試驗結果，分析了影響離心機處理污泥效果的主要因素，總結了使離心機穩定運行的管理方法。

一、臥螺離心機結構特點及工作原理

臥螺離心機主要由高速旋轉的轉鼓，與轉鼓轉向相同轉速略低的螺旋和差速器等部件組成。當污泥通過中心供料管進入離心機轉鼓腔后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力，密度大的固體沉降到轉鼓壁上。輕相的澄清液流向液相排出口，經由可調節液池深度的可調堰板排出離心機轉筒。沉積在轉筒壁上的固體由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排入固體集料箱。

二、影響臥螺離心機處理污泥效果的因素

影響臥螺離心機脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響，尋找到污泥、設備和絮凝劑三者之間的運行組合參數十分關鍵。經過生產中大量的實驗和不斷調試，找出影響臥螺離心機脫水效果的主要因素及控制參數范圍。

1.轉速

根據離心機的工作原理，轉速越高，離心力越大，有助于提高泥餅含固率，濾餅越干，濾后液越清，但并不是說轉速越高越好，對于易沉降的介質，轉速越高軸功率越大，容易引起機械或固料來不及推出，造成物料堵塞。因此要根據離心機的功率與進料、脫水效果等因素來選擇合適的轉速。試驗結果表明，在石油石化企業，離心機的轉速控制在2000-3000轉/分，能取得良好的處理效果。

2.差轉速

差轉速是轉鼓與螺旋轉速之差，直接影響排渣能力，泥餅干度和濾液質量，是離心機運行中重要的可調節參數之一。提高差轉速，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差轉速會使螺旋對澄清區液池的擾動加大，濾液質量相對差一些。降低差轉速，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區物料的擾動小，濾液質量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應防止排渣量減小造成離心機內沉渣不能及時排除而引起的堵料現象。因此，應根據物料性質、處理量大小，處理要求及離心機結構參數來確定差轉速大小。在石油石化企業，離心機的差轉速一般控制在1-5轉/分。

3.絮凝劑

3.1絮凝劑的選擇

為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑。在石油石化企業，根據污水污泥性質和特點，選擇的是聚丙烯酰胺（PAM），使污泥固相和液相分離后更易于脫水。

3.2聚丙烯酰胺的濃度

絮凝劑配置濃度過低可導致藥液有效成分供應不足，則難以形成相應干度的泥餅，影響上清液質量；而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團則會由于相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發揮功效，從而造成藥劑的浪費，綜上考慮及實驗分析，聚丙烯酰胺的配置濃度設定為2‰。

3.3聚丙烯酰胺的投加

車間將絮凝劑投加位置設定在離心機的進料口處，與污泥同時進入轉鼓腔內，瞬間絮凝并通過離心機作用使泥水快速分離，如果污泥中提前加入絮凝劑，在進入轉鼓腔之前絮凝，形成大的絮團，絮團進入離心機后，將被打碎，使泥水不易分離，分離效果變差。另外絮凝劑的投加量一定要有準確的可調的手段。投加量小起不到作用，絮凝效果差；而投加量大一方面造成浪費，另一方面加藥量超過一定的限度會形成反膠體，使得介質無法分離。選用螺桿泵和流量計來控制絮凝劑的均勻投加，用量一般為5-8Kg/TDS。

三、結語

實踐證明，應用離心機處理污水污泥，不但處理能力大，效果好，而且自動化程度高。通過實際操作總結得出各參數的合適控制范圍：離心機轉速控制在2000-3200轉/分，差轉速控制在1-5轉/分，聚丙烯酰胺濃度控制在2‰-2.5‰，處理后泥餅含水率在70%-80%。