臥螺機，臥式螺旋卸料沉降式離心機的簡稱。該設備具有分離因素高，去雜效果較好，適應范圍廣等特點。在中小型油廠中主要用于機榨毛油中油與懸浮雜質（即油渣）的分離。但由于一些廠家使用不當，常出現分離效果差、啟動時機體振動大、傳動部件損壞等故障，從而影響了生產。現筆者就臥螺機在分離使用中應注意的問題，淺談如下，僅供同行參考。

一、嚴格遵守開停車步驟

臥螺機的開停車步驟：啟動——空車運轉（2min）——打清油沖洗（5min）——打毛油進行分離——打清油沖洗（5min）——空車運轉（2min）——停車。但在實際應用中，很多油廠由于操作人員怕麻煩或責任心不強，沒有按照開停車步驟操作，而是啟動后直接進毛油進行油渣分離，毛油處理完后立即停機。由于省略了一些步驟，致使有時開機啟動時，由于上次轉鼓內殘留的渣屑未能清理出來，導致轉鼓平衡收到破壞，而引起啟動時產生劇烈振動，甚至無法生產。所以嚴格執行開停車步驟是非常重要的，退一步講，至少停止打毛油后用清油沖洗轉鼓，以清理殘留渣屑，這一步驟是絕對不能省掉的。

二、定期對各潤滑點加油以保持良好的運行狀態

臥螺機共有5個潤滑點，即差速器、兩端的主軸承座以及螺旋推料器兩端的支承軸瓦。臥螺機使用壽命的長短，主要取決于傳動部件的使用壽命，而傳動部件使用壽命的長短，又主要取決于潤滑條件的好壞。從臥螺機使用較好的油廠來看，專人定期加油潤滑是非常必要的。如果差速器偏心軸承缺油，馬上會燒壞，有些油廠臥螺機剛使用運轉不久，機頭就損壞了，主要就是潤滑問題，兩端主軸承如果油位太低，也容易燒壞。各潤滑點加油周期為：差速器每月加1次黃油；兩端支承軸瓦每周加1次黃油；兩端主軸承座每班檢查油位，低于油鏡中心時，即刻添加機油。

三、控制毛油進料量及雜質含量的相對穩定

毛油進料量越小，毛油中雜質在轉鼓內的停留時間越長，也就越容易沉積到轉鼓壁上，因此分離后的毛油含渣量就越低，所以在滿足生產能力的前提下，控制毛油進料量有利于提高分離效果。然而實際應用中，有些油廠的操作工人，為了盡快處理完毛油，常加大進料量，而導致分離效果不理想。

此外，毛油懸浮體固相濃度的相對穩定也非常重要。因為固相濃度的不穩定，會造成轉鼓壁上不均勻的固相沉積，從而影響轉鼓的動平衡，產生機體的劇烈振動，甚至影響生產。因此，含渣毛油在進入臥螺機之前，要在含渣毛油罐中設置攪拌裝置，使其攪拌均勻。但實際上，有些油廠并沒有在含渣毛油罐上設置攪拌裝置，考慮到節省能源，一般也可在含渣毛油輸出泵出口管路上設置旁路管，通過使一部分含渣毛油重新流回到毛油池，利用其產生的沖擊作用，同樣可起到攪拌均勻，從而保證毛油懸浮體固相濃度的相對穩定。

四、調節轉鼓大端清油溢流孔位置改善分離效果

對于WL-380型臥螺機來講，一旦分離出的清油含渣超標，可以通過改變清油溢流孔位置，降低清油含渣量，提高分離效果。該設備轉鼓大端共有4圈溢流孔，工作時只能開放1圈溢流孔（4只孔），其余3圈孔用螺塞堵住。開放的1圈孔越靠近轉鼓中心，沉降區越長，越有利于清油含渣量的降低（此時，由于干燥區變短，渣中含油會升高）；反之，則沉降區越短，清油含渣量增加（而渣中含油則會減少），根據這一規律，可以調節溢流孔位置改善分離效果。為與溢流孔位置相適應，開放外圍溢流孔時，進料管伸到底后應向外拉出150mm為準，開放其余3圈溢流孔時，進料管伸到底后向外拉出60mm為準。

五、做好設備的定期維護

使用中除了要經常對各潤滑點加強潤滑外，必須根據具體情況確定大修的時間。螺旋推料器的葉片為易磨損部件，正常情況下，使用2-3a后，螺旋外緣與轉鼓殼內壁間隙在5mm以上時，必須對設備的螺旋葉進行修復。根據經驗，應采用噴焊法。具體操作是：將螺旋外緣先行車削，然后以GGrl5軸承鋼條對焊在螺旋葉上，再行車削，使螺旋葉尺寸比原設備小5-6mm，然后用氣焊槍對其外緣噴焊一種鐵合金粉末，這種粉末冷卻凝結后有較高的硬度，可用手提式砂輪進行少量車削，基本達到原圖尺寸（負偏差）。這里需注意修復后的螺旋推料器裝配前需進行動平衡試驗。

以上筆者就臥螺機在使用中應注意的一些問題進行了淺述。臥式臥螺卸料沉降式離心機是一種設備制造要求高、加工精良、轉速較高的設備。作為操作人員要加強操作的責任心，并切實做好設備的維護和保養，只有這樣才能取得滿意的效果。