國內油田為增產穩產的需要，目前大多在主力油田邊緣進行滾動開發，開發周期短，現采出液多數靠汽車拉至聯合站進行脫水處理或就地脫水后污水外排，前者處理成本高，后者造成環境污染。而且此類小油田多為注水開發，需要用清水進行回注，既浪費了水資源，又加大了運行成本。

目前，國內外油田含油污水處理方面的研究正逐步從流程的研究發展到高效污水處理單體設備的研究，其目的是提高處理效率、降低含油污水處理投資，同時解決回注水的需求問題。

為此，開發活動式污水處理裝置，具有重要的現實意義。從近幾年國內污水處理設備的開發上看，液-液水力旋流器的成功運用首先解決了對稀油進行油水分離的設備小型化問題，降低了后續處理設備的處理負荷;聚結斜板沉降罐處理含油污水縮短了污水沉降時間，降低沉降設備體積;多濾料過濾器顯著提高單罐處理水量，為污水處理裝置小型化、撬裝化創造了條件，所以目前開發研制小型活動式污水處理裝置在技術上是可行的。

本論文主要介紹了撬裝式含油污水處理裝置的研制和該裝置處理含油污水的效果。

1 撬裝式含油污水處理裝置工藝流程的確定

撬裝式含油污水處理裝置屬于小型活動式處理裝置，適用于小型油田或邊緣區塊開發油田的污水處理，從裝置結構上它要求單體處理設備體積小、效率高。根據國內外實踐經驗，液-液水力旋流器及聚結斜板沉降罐具有體積小且較高的除油除懸浮固體效果，而多濾料過濾罐作為進一步處理能達到更好的處理效果，因此本裝置采用三級聯合的處理流程:液-液水力旋流油水分離→聚結斜板沉降分離→提升泵→多濾料過濾。

三相分離器或其他系統來的油田含油污水經過電磁流量計計量后，進入Φ500mm液-液水力旋流器進行除油，然后進入Φ1800mm的聚結斜板沉降罐沉降，再由管道泵提升進3臺Φ1200mm多濾料過濾罐進行過濾，濾后水去凈化污水罐。含油污水經旋流器除油后，要加入2種化學藥劑，藥劑通過2臺靜態混合器進行混合后進入聚結斜板沉降罐。撬塊設備的所有排污均通過管線接人聯合站污水池。為了使裝置在檢修過程中能正常運行，裝置設置了超越液-液水力旋流油水分離器及聚結斜板沉降罐流程。

當裝置中的過濾罐在正常運行一段時間后需反沖洗，將其中的懸浮固體及污油反沖洗出來。反沖洗水源一般來自注水罐或清水罐，經反沖洗泵提升后從過濾罐出口進入，然后從過濾罐反沖洗出口管線排出至污水池，反沖洗強度為45m³/h，時間為15min。

撬裝式焦油污水處理裝置采用旋流除油、聚結斜板沉降及多濾料過濾工藝，其主要單體處理設備為液-液水力旋流器、聚結斜板沉降罐及多濾料過濾器。

1.1 液-液水力旋流器的確定

水力旋流分離器在撬塊裝置上做為第一級除油設備，設計處理能力50m³/h，它由12根水力旋流管布置在圓柱體容器內組成。目前，國內外的污水除油旋流器多采用雙錐型，這其中以Vortoil公司的雙錐結構旋流器在現場應用最廣泛。在借鑒前人經驗的基礎上，確定為雙入口雙錐型旋流管的基本結構:設計的旋流器均為雙入口雙錐型，分為5個部件分別加工后，再進行組裝。

溢流管與端蓋、端蓋與進口圓柱段及大錐段的組裝采用焊接形式，其余各部件間的連接采用螺紋連接。在本裝置中，水力旋流油水分離器中布置了12根水力旋流管。在該結構設計中，共包含12支旋流管，在容器中按同心圓均布，保證進口方位一致，旋流器進口構件遠離殼體進口，避免液體沖擊擾動過大，采用立式安裝方式。

1.2 聚結斜板沉降罐的確定

聚結斜板沉降罐由入口緩沖室、粗粒化段、橫向流斜板沉降區、自由沉降區、集油室、收泥斗及水室組成，該裝置通過對粗粒化、斜板沉降、自由沉降、油水界面控制等數項污水處理技術的綜合運用，達到最大程度除油及懸浮固體、減少后續過濾系統處理負荷的目的。聚結斜板沉降罐設計處理能力為1200m³/d，污水在沉降罐的停留時間從以往的傳統大罐沉降時間由6～12h減少到15min。沉降罐設有集泥斗及斜板沖洗裝置并設有超越流程，在設備運行一段時間后，采用超越沉降罐流程，可對斜板進行沖洗。臥式沉降罐液位采用玻璃管液位計就地顯示，并設浮球液位控制，將信號輸送至變頻調速器，由沉降罐液位信號控制提升泵電機變頻調速。

1.3 多級濾料罐的確定

本裝置上采用的過濾器屬多層濾料正向過濾器，反沖洗水力級配后，粒徑大相對密度小的核桃殼在上部，粒徑及相對密度中等的稀土瓷砂濾料在中部，粒徑小相對密度最大的磁鐵礦在下部。這樣，從整個濾層來看減輕了單層正向過濾器出現的“表面過濾現象”。核桃殼濾料粒徑0.8～1.0mm，濾層厚度300mm。稀土瓷砂濾料粒徑0.8～1.0mm，濾層厚度300mm。磁鐵礦濾料粒徑2.0～4.0mm，濾層厚度為50mm。最底層為卵石填料，粒徑8～16mm，至集水支管頂面。

采用的3個多濾料過濾罐，由罐體、配水框、濾床、集水篩板及管匯系統組成。當3個濾罐正常運行時，均在多濾料濾罐要求的濾速范圍內。正常情況下，當濾罐的過濾水頭損失達到預定設計極限時，即需進行沖洗。反沖洗強度約為15～20L/（s·m²），膨脹率約為40%～50%，沖洗時間為10～15min。

2 撬裝式含油污水處理裝置結構

撬裝式含油污水處理裝置由2個撬塊組成，即沉降撬與過濾撬。沉降撬包括液-液水力旋流器、聚結斜板沉降罐、加藥裝置及操作控制柜，過濾撬包括多濾料過濾罐、提升泵。

2.1 沉降撬

本裝置的處理量為1200m³/d，沉降撬尺寸為6900mm×2200mm×3500mm（長×寬×高）。

2.2 過濾撬

過濾撬尺寸為5600mm×2200mm×3400mm（長×寬×高）。

過濾撬上提升泵采用立式管道泵，便于安裝與檢修，同時設有反沖洗管線，多濾料過濾罐出水及反沖洗出水管線上均安裝取樣口，便于實驗時獲取數據資料。過濾撬上主要為多濾料過濾罐及提升泵組成。多濾料過濾罐尺寸為1200mm×3200mm，由罐體、配水框、濾床、集水篩板及管匯系統組成。

3 實驗結果與討論

本裝置現場實驗的主要目的是檢驗裝置處理性能，即在現場來液條件下旋流器的除油效率、沉降罐的懸浮固體去除率、過濾罐出口油含量及懸浮固體含量。分別按來液量為30、35、40、45和50m³/h，在河南油田安棚聯合站現場進行了運行試驗，并進行取樣及化驗分析。

懸浮固體（SS）含量的測定采用濾膜過濾法;油含量的測定采用石油醚萃取比色法。

3.1 旋流器除油效果分析

液-液水力旋流器作為一種離心沉降分離設備，是利用2種不同密度、互不相溶的兩相液體混合介質高速旋轉時，各相產生不同的離心力而進行分離的。

在現場來液條件下，處理量不超過50m³/h時，旋流器出口含油量均能控制在30mg/L以下。當進口流量較低時，由于旋轉流速較低，許多油滴未能分離出來，導致分離效率降低。當進口流量進一步增加時，分離效率也增加，到一定程度后達到最大值，此時，在水力旋流器的軸線附近形成一個較穩定的油芯，當進口流量再增加時，分離效率反而下降。本裝置旋流器的平均除油達到78.75%。

3.2 沉降罐除懸浮固體效果

聚結除油即為粗粒化除油。所謂粗粒化，就是使含油污水通過一個裝有填充物（也叫粗粒化材料）的裝置，在污水流經填充物時，使油珠及懸浮固體由小變大的過程。經過粗粒化后的污水，其含油量及污油性質并不變化，只是更容易用于沉降罐重力分離法將污油及懸浮固體除去。同時，在沉降罐中加設斜板，并設置自由沉降區，增加分離設備的工作表面積和沉降空間，提高油珠顆粒及懸浮固體的去除效率。

在現場來液條件下，沉降罐出口懸浮固體含量低于20mg/L，沉降罐平均懸浮固體去除率可達到74.00%。

3.3 裝置的總處理效果

裝置上液-液水力旋流器主要用于去除油，沉降罐主要用于去除懸浮固體，而過濾罐則進行進一步的水質凈化。在現場來液條件下，當處理量不超過50m³/h時，裝置出口平均含油量為3.79mg/L，平均懸浮固體含量為2.11mg/L，達到了SY/T5329-94中的中滲透率油田的B1級的注水標準（含油≤8.0mg/L，懸浮固體≤3.0mg/L）。

在過濾及沉降過程中的處理產物，主要為固體形式的泥渣，因其量少，不宜自行處理，可收集交付油田水處理中心一并處置。

4 結論

（1）該裝置采用先進的液-液水力旋流器，停留時間短，除油效率高，平均除油率可達78.75%。

（2）該裝置采用聚結斜板沉降罐，體積小、效率高，沉降罐除懸浮固體效果較好，平均懸浮固體去除率為74.00%。

（3）多濾料過濾罐能有效地保證出水水質，但過濾罐必須每天進行定時反洗，濾料運行1年后需進行更換。

（4）在現場來液條件下，當處理量不超過50m³/h時，裝置出口平均含油量為3.79mg/L，平均懸浮固體含量為2.11mg/L，達到了SY/T5329-94中的中滲透率油田的B1級的注水標準（含油≤8.0mg/L，懸浮固體≤3.0mg/L）。

（5）該裝置為撬裝裝置，體積小、效率高、占地面積少、安裝使用方便，造價僅為固定式的一半，適合小油田污水就地處理和回注。不但可節約大量電、熱和水，而且可使原油外輸管線不隨含水上升、液量增加而不斷更換，直接經濟效益和潛在效益均非常好。

（6）該裝置雖然靈活、運輸方便，但因處理量小，且有工藝參數限定，對于復雜情況或特殊情況的含油污水處理，有一定的局限性。可根據實際情況進行裝置改造，以適應處理需要。