隴東油田含油污泥量大，礦化度高，含有大量的苯系物、酚類等有毒物質，若不加以處理，不僅會污染環境，而且浪費資源。直接填埋的處理方式簡單易行、運行費用低，但浪費了污泥中的有效資源，還可能導致環境污染，引發更大的環境危害。

因此，含油污泥的處理和利用一直是困擾油田的一大難題。隨著油田環保要求的提高和企業環保意識的增強，隴東油田近年在加大采出水治理力度的同時，也在逐步摸索、尋找合理有效的含油污泥處理方法。

1 隴東油田含油污泥來源及其處理現狀

1.1 含油污泥的來源及組分

隴東油田含油污泥主要來源于以下幾個方面：

（1）原油開采中產生的含油污泥，即在油井采油生產和井下作業施工中，部分原油放噴或被油管、抽油桿、泵及其他井下設備攜帶至井場地表，這些原油滲入到地面土壤，形成油泥。

（2）原油集輸和處理過程中產生的含油污泥，包括管線泄露而產生的油泥污染，還有部分來源于接轉站、聯合站的油罐、沉降罐、除油罐、污水罐等各類儲罐中由于污泥在自然沉降產生的罐底油泥。

相關資料表明，污泥中一般含油率小于50%，含水率在40%～90%。由于其本身成分復雜，既含有大量的老化原油、蠟質、瀝青質、膠體、鹽類、酸性氣體，還有投加的各種藥劑及形成的絮狀體、設備及管道腐蝕產物和垢物等成分，具有含油量高、粘度大、顆粒細、脫水難等特點，從而增加了其處理技術的難度和成本。

1.2 含油污泥處理現狀

隴東油田油品儲罐沉積的油泥和污水，經處理后產生的污泥是含油污泥的主要部分。在生產運行中，聯合站沉降罐基本每2～3年清罐一次，原油儲罐約4～5年定期清罐。照此周期測算，全廠僅油罐周期清罐所產生的污泥量約3300m3/a。此外，加上每年部分儲罐維修改造而產生的清罐污泥約大于1000m/a，以及采出水處理系統定期排污、施工作業產生的污泥約大于2000m3/a，年產生含油污泥量約6300m3以上。

如此大量的含油污泥，若不對其進行處理而直接排放，不僅會占用大量土地資源，造成土壤板結與堿化，還會嚴重污染周圍環境。

2 常用含油污泥處理工藝

含油污泥處理的目的是減量化、資源化、無害化，目前國內常用的處理方法有溶劑萃取法、焚燒法、生物法、含油污泥調剖等。

2.1 溶劑萃取處理工藝

萃取法是利用“相似相溶”原理，選擇一種合適的有機溶劑作萃取劑，將含油污泥中的原油回收再利用的方法。油類從污泥中被溶劑提取出來后，再通過蒸餾把溶劑從混合物中分離出來循環使用。萃取法的優點是處理含油污泥較徹底，能夠將大部分石油類物質提取回收。

2.2 焚燒處理工藝

焚燒處理工藝是熱處理工藝的一種常用方式。焚燒前含油污泥須經過污泥調制和脫水預處理，在投加絮凝劑的作用下，經攪拌、重力沉降后，分層切水，濃縮預處理后的污泥，再經設備脫水、干燥等工藝，將泥餅送至焚燒爐進行焚燒。

該工藝的優點是污泥經焚燒后，能去除多種有害物，處理比較安全，減少了對環境的危害，廢物減容效果好：缺點是焚燒過程中會產生二次污染，釋放的熱能大都沒有回收利用。

2.3 生物處理工藝

含油污泥的生物處理技術包括：堆肥法、生物反應器法等。主要是利用微生物將含油污泥中的石油烴類降解為無害的物質。

2.4 含油污泥調剖技術

含油污泥調剖技術是利用含油污泥與地層之間良好的配伍性，以含油污泥為基本原料，加入適量添加劑，不僅能懸浮其中的固體顆粒，而且能有效提高封堵強度，并能使油組分分散均勻，形成均一、穩定的乳狀液。

由含油污泥配成的乳化懸浮液調剖劑，應用于油田注水井調剖，在達到一定地層深度后，受地層水稀釋及地層巖石的吸附作用，乳化懸浮體系分解，其中的泥質吸附膠瀝質和蠟質，并通過它們粘聯聚集成較大粒徑的“團粒結構”，沉降在大孔道中，使大孔道變小，封堵高滲透層帶，增加了注入水滲流阻力，迫使注入水改變滲流方向，提高了注入水波及體積。通過優化施工工藝，可使其只封堵住高滲透地帶，而不污染中、低滲透層。

3 隴東油田含油污泥處理

3.1 含油污泥深度調剖實驗簡介

2006年6月～11月，在油田悅29區對3口注水井（城93-10井、城95-9井、城91-8井）開展了以含油污泥為堵劑的堵水調剖實驗。

含油污泥來自馬嶺中區的清罐污泥，含水約為60%以上，泥質含量約占10%～23%，膠瀝和蠟質約占10%～30%，泥質粒徑較小，含蠟相對較高，50℃下含油污泥粘度保持在100mPa·s左右，用作封堵大孔道的堵劑具有抗鹽性好、可泵性好、性能穩定，配置施工簡便、成本低等特點。

施工采用全井擠注工藝，并合理組配使用調堵劑，應用復合調堵技術，調堵劑注入序列為含油污泥、聚合物弱凝膠調堵劑、觸變型凝膠加纖維型水膨體。以機械封堵作用較強的含油污泥著力于大孔道的深部調堵，以增粘作用較穩定的聚合物凝膠著力于裂縫式的高滲透條帶的封堵。

施工累計消耗含油污泥98t，注入含油污泥調堵劑等10345m3，工藝成功率達到了100%。截止2006年11月中旬，調剖實驗的3個井組中有6口油井見效，日增產原油8.12t，綜合含水下降3.7%，累計增油707t，創造經濟效益141萬元（扣除操作成本），3口井含油污泥調剖費用為84萬元，投入產出比為1：1.7。

因此，含油污泥經過化學劑處理后作為調剖劑用于注水井調剖，在工藝技術上是可行的，達到了增油降水效果，經濟效益和社會效益顯著。

3.2 建設固廢處置場

含油污泥調剖技術雖然達到了污泥的有效利用，但由于油田含油污泥的產生面廣、量大，多是斷續產生，并且來源各不相同，一定程度限制了該項技術的大規模推廣應用。為此，對大量性質各異的含油污泥還應該采取規模化的集中處理系統，逐步配套、完善工藝體系，達到含油污泥的規范、合理處置。

按照相關設計思路，將在隴東油田所處的慶城、華池縣境內建設兩處固廢處置場，對生產過程中產生的含油污泥等固廢集中規范處置。為對石油生產過程中所產生的油泥進行無害化處理，根據逐步配套、分期實施的原則，逐步建成油泥無害化處理系統。

石油油泥無害化處理系統由油泥預處理系統，石油回收系統，熱解焚燒系統，尾氣處理系統，熱能利用系統，自動化控制系統組成。

該工藝的技術特點為：

（1）油泥焚燒系統采用 的熱解氣化焚燒技術，對石油油泥的適應性強，處理效果好。

（2）處理過程采用全面的DCS（Distribute Control System）或PLC（Programable Logic Controller）自動控制、中央控制室集中管理，實現設備運行控制自動化。

（3）預處理系統可使物料在爐內均勻分布。爐排具有攪拌、破渣、排渣、布風功能，徹底解決了爐排高溫變形和爐渣表面燒結與搭橋等問題。

（4）對低熱值的油泥可加入高熱值生活垃圾等混燒處理，產生的煙氣量少，尾氣易于處理，二惡英排放低。

（5）設備的制造與維護成本低，可靠運行時間長。

經過上述工藝處理后，油泥減容率能達到90%～95%，不再含有石油類及其它有害成分，并且余熱可充分利用，殘渣可用做鋪墊路基材料、建筑材料等，可實現含油污泥處理的“無害化、清潔化、資源化”目的。

4 結論

（1）積極開發和引進油田含油污泥處理技術，解決含油污泥的處理問題，逐步實現含油污泥的“無害化、清潔化、資源化”處理，是油田環保工作迫切需要解決的問題。

（2）含油污泥調剖技術的研究和應用，為隴東油田尋找到了一種含油污泥綜合利用的方法，有利于解決含油污泥外排問題，減少環境污染。

（3）含油污泥成分的復雜性決定了其處理技術的多樣性，也增加了處理技術的難度和成本。通過不斷摸索和實踐，逐步完善配套工藝，達到含油污泥的經濟、合理處置，滿足環保要求。