1 概述

石油開采過程中會產(chǎn)生含油污泥，常稱為“落地油”。目前含油污泥主要由油田污水處理后產(chǎn)生的污泥、原油儲罐的底泥、與土混合的落地油等組成。該類污泥中含有一定濃度的原油（5%～30%）、重金屬離子（如鐵、銅、鎳等）與無機鹽（5%～20%）類化合物等，若不加處理直接排放，會使土地毒化、酸化或堿化，導(dǎo)致土壤及土質(zhì)結(jié)構(gòu)的改變，妨礙植物根系生長。本項目利用化學(xué)藥劑對含油污泥進行無害化處理，處理成本低，效率高，既解決了污泥的污染問題，又可變廢為寶，取得良好的經(jīng)濟效益。

含油污泥的產(chǎn)量巨大。據(jù)資料介紹，該物質(zhì)的產(chǎn)生量約占油田總產(chǎn)量的2‰左右。據(jù)統(tǒng)計，某中等規(guī)模油田日油泥量大約100t左右，堆放總量已在40×10⁴t以上。這些污泥中一般含有苯系物、酚類、蒽類等物質(zhì)，并伴隨惡臭和毒性，若直接和自然環(huán)境接觸，就會對土壤、水體和植被造成較大污染，同時也意味著石油資源的浪費。因此，無論是從環(huán)境保護還是從回收能源的角度考慮，都應(yīng)該對含油污泥進行無害清潔化處理。

2 建設(shè)落地油處理裝置的目的

（1）含油固體廢棄物已經(jīng)被 環(huán)境保護總局列入“危險廢物”名錄，遵照 有關(guān)法律、政策和規(guī)定，對油田生產(chǎn)中排放的含油固體廢棄物進行處理，進行環(huán)保的無害化處理，消除這個環(huán)保隱患，有較好的社會和環(huán)保效益。

（2）含油固體廢棄物中含有一部分可回收利用的原油，在進行固體廢物無害化的同時還可以進行資源再利用，有良好的經(jīng)濟效益。

3 國內(nèi)外處理工藝簡介

3.1 國外含油處理工藝

根據(jù)對“含油污泥”有關(guān)資料的查閱和調(diào)研，它的主要處理工藝有以下幾類：

（1）熱解法：分為高溫分解法和低溫處理法2種。高溫分解法的工作溫度可達1400℃，低溫處理法的工作溫度為800℃左右。

（2）洗滌法：利用含洗滌藥劑的溶液使油和固體顆粒剝離，再通過各種物理方法加以分離，實現(xiàn)油的回收。

（3）固化法：通過化學(xué)藥劑使固體廢棄物形成具有完整結(jié)構(gòu)的堅硬塊狀，以增加可控性。

（4）生物化學(xué)法：分為微生物法和微生物生態(tài)法。其區(qū)別在于是否添加人工馴化的優(yōu)勢微生物。

3.2 國內(nèi)含油污泥處理工藝

國內(nèi)對于油田落地油的處理發(fā)展比較慢，據(jù)了解國內(nèi)某油田是國內(nèi) 個開發(fā)落地油處理的單位，此項技術(shù)的發(fā)展目前走在國內(nèi)的 。目前有落地油處理裝置3～4。

現(xiàn)將了解的情況介紹如下：

（1）L油區(qū)落地油處理裝置

2000年建成投產(chǎn)的國內(nèi) 套落地油處理裝置，處理能力2t/h，采用熱溶劑洗滌法工藝，對落地油進行三級洗滌，對產(chǎn)品原油進行三級加熱沉降分離，裝置加熱源采用燒煤的導(dǎo)熱油爐一臺。整個裝置投資320萬元。目前該裝置運行正常，由于原料含油率高，產(chǎn)品銷售價較高，裝置效益較好。

該裝置處理效果：原料含油40%～50%（估算）；廢渣含油15%；回收油含水＞20%。

（2）X油區(qū)落地油處理裝置

2003年建成投產(chǎn)的落地油處理裝置，處理能力估計為1～2t/h，采用一級熱溶劑洗滌法工藝，對產(chǎn)品原油進行二級加熱沉降分離，采用燒煤的直火加熱，運行尚不很穩(wěn)定，裝置比較緊湊。處理原料：含油28%（估算）；廢渣：含油8%。

4 實際應(yīng)用

華隆油田技術(shù)服務(wù)有限公司和北京中油石油技術(shù)有限公司合作，從2004年開始進行落地油處理的實踐，建成投產(chǎn)了一套設(shè)計處理能力為4.0t/h的落地油處理裝置，采用溶劑洗滌法工藝，裝置的加熱源采用燒天然氣的導(dǎo)熱油爐。

4.1 原料情況

在新港公司含油固體廢棄物填埋場（華隆油田服務(wù)公司油泥處理廠）周圍，現(xiàn)無序的堆放著大量的“落地油”，經(jīng)分析這些含油污泥大部分為含油＜30%，含正反序溶劑。

4.2 藥劑配方的研發(fā)

從2004年開始，開展對新疆稠油落地油處理配方的藥劑篩選工作，經(jīng)過多次實驗室小試、裝置化試驗，已形成了對上述原料進行洗滌處理的幾個方案，通過這幾個方案藥劑的破乳、清凈分散、潤濕剝離，能夠滿足現(xiàn)有裝置對稠油落地油處理的要求。

4.3 工藝簡介

首先將原料（污油泥）由傳送帶運到罐內(nèi)，罐內(nèi)設(shè)有原料格柵，將大體積的原料（包括石塊）攔截，罐內(nèi)預(yù)先加有清水，底部有加熱盤管，可以將水溫加熱到90℃以上。經(jīng)過格柵后的原料進入熱水中經(jīng)過加熱溶解一段時間，再加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑后，啟動攪拌器，經(jīng)過與藥劑的充分混合后，停止攪拌，開始悶罐，給予充分的反應(yīng)時間后，洗出的油由上部的隔油管溢流至收油罐，下部的砂由刮渣機送至罐外到指定地點掩埋，熱水可由泵打到貯水罐循環(huán)使用。

4.4 處理結(jié)果

這套工藝經(jīng)過幾年不斷改造和經(jīng)驗的積累，目前排放廢渣的含油率小于8‰，處理含油率為30%原料時，日回收原油3t；處理含油率為20%原料時，日回收原油2t。由于氣候等各種原因，該裝置年生產(chǎn)周期為110d（夏季），故年回收原油較少。

目前 沒有落地原油的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，出于環(huán)保考慮應(yīng)做到含油盡可能的低，處理后的渣油經(jīng)新疆克拉瑪依環(huán)境監(jiān)測中心站于2006年6月19日進行抽樣檢測，污油泥石油類含量為0.6465%，去除率已達到了95.6%，相當(dāng)于農(nóng)用灌溉排放標(biāo)準(zhǔn)，故由環(huán)保部門指定地點進行掩埋。

4.5 存在問題和改進措施

落地油處理裝置經(jīng)一段時間的運行，發(fā)現(xiàn)了一些問題，針對這些問題采取了相應(yīng)的整改措施：

（1）導(dǎo)熱油爐主要是長期使用爐膛積灰，使設(shè)備加熱慢，溫度低，造成原因是爐膛盤管的影響。為了提高導(dǎo)熱油鍋溫度，必須做到爐膛積灰清理干凈，將鍋爐口面進行了改裝。

（2）洗滌器進料口沒有操作平臺，洗滌器內(nèi)排砂道容易積砂，壓死鏈條。在洗滌器上進料口處安裝了操作平臺。

（3）刮渣機鏈條磨損嚴(yán)重，影響設(shè)備正常運行。合理解決排砂道角度、材料選型、減少磨損。

（4）原設(shè)計不合理，沉降罐油泵打不起油，設(shè)計不合理，對沉降罐的油泵重新選型，以滿足工藝需要。

4.6 技術(shù)經(jīng)濟效益分析及預(yù)測

以1t落地油為測算基數(shù)，每噸落地油按平均25%的含油量計算。

（1）投入的運行成本

①乳化劑。乳化1t油渣需要3t 1%乳化劑，每噸乳化劑4700元，再加上清水費用，單位生產(chǎn)成本99元。

②固定化劑。每噸油渣需要10%固定化劑0.08t，每噸400元，單位生產(chǎn)成本為32元。

③電費。每kWh電0.5元，即單位成本3元。

④人工費：需12個人，單位成本12元。

合計：146元/t油渣。

（2）其他支出

①挖掘機租金。

②設(shè)備維護和折舊。

③流動資金利息。

④管理費等。

以上4項合計約為50元/t油渣。

（3）產(chǎn)出

回收原油：1t落地油可回收23%原油，每噸原油1000元，即230元/t油渣。

（4）直接經(jīng)濟效益

直接經(jīng)濟效益為230-146-50=34元/t落地油；間接經(jīng)濟效益，避免了環(huán)保罰款，節(jié)約了環(huán)境治理費用；社會和環(huán)保效益，回收了原油，消除了污染源，改善了生態(tài)環(huán)境，促進了油田和地區(qū)的可持續(xù)發(fā)展。

5 實踐總結(jié)

經(jīng)過處理工藝路線的選擇、洗滌藥劑配方的研發(fā)、實際處理戈壁土實踐、落地油原料分析，對落地油處理的認(rèn)識提高了一個層次：

（1）采用洗滌法工藝處理新疆落地油是可行的。

（2）用洗滌工藝處理落地油首先要解決的是從原料到外排廢渣的運輸問題。

（3）如果每天要處理20t廢渣，必須保證約30t固體廢料能順利的運入運出。

（4）生產(chǎn)中要控制好洗滌溶液的藥劑濃度、pH值和泥濃度，保證處理效果。