在石油開采、運輸、冶煉、儲存以及精煉過程中會產生大量的含油污泥。油泥基本組成包括各種石油烴組成的復合乳化劑、水、重金屬、泥沙以及各種化學藥劑殘留等。油泥中含有相當數量的原油，由于我國對油泥處置的研究較西方發達 起步較晚，處理處置技術比較落后，現有處理設施處理能力不足，油泥大都以簡單堆放或填埋的形式儲存，造成了資源的浪費，同時油泥中有害組分在長期堆存的過程中也會對周圍環境及人體健康產生嚴重的危害。油泥中含有的硫化物、苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭、有毒、有害物質，具有致癌、致畸、致突變作用的某些烴類物質，嚴重危害人類身體健康。因此，油田含油污泥已被列為危險固體廢棄物（HW08），納入危險廢物管理體系。

油泥處理一直是困擾石油工業發展的難題，開發經濟、高效、適用性廣的油泥無害化和資源化處置技術一直是各國學者研究的重點。本文著重介紹了油泥的來源、組成特性、處理處置技術等幾個方面，并討論了未來油泥處理技術的發展方向。

1 油泥來源及特性

1.1 油泥來源及產生排放情況

油泥是在原油開采、儲存、運輸以及原油冶煉過程中產生的粘稠狀的黑色固體或半固體混合物。按照其產生來源的不同，油泥可分為落地油泥、罐底油泥以及煉廠油泥。

在油田勘探過程中產生的含油泥漿、拆油井過程以及事故溢油等與周圍土壤混合產生的油泥混合物稱為落地油泥。罐底油泥則主要是原油在儲油罐儲存過程中少量機械雜質、沙粒、泥土重金屬等物質經過自然沉降沉積在罐底部形成的。煉廠油泥則是原油在精煉過程中產生的含油廢水在處理過程中產生的，主要有隔油池底泥，浮選池浮渣和剩余活性污泥，簡稱三泥。

目前，我國油泥的產生量還未有全面的統計分析，但其產生數量巨大。調查資料顯示，河南油田每年產生約1.8×10⁴t油泥，大慶地區污油泥砂累計達到500×10⁴m3；遼河油田含油污泥存放量約20×10⁴t，并且還以每年5×10⁴t左右的速度在遞增，對周邊環境造成了嚴重影響。

一般儲油罐含油底泥約占整個儲油罐儲油體積的1%～2.2%，清罐周期一般為3～5年，隨著我國石油開采量的不斷增加及 戰略性儲油的不斷加大，罐底油泥產生量將不斷增加，十五末我國的儲油量已達到6000×10⁴t，以五年的清罐周期的話，則每年產生的罐底油泥就高達10～44萬噸。落地油泥產生量也相當巨大，一般落地油泥約占整個石油產量的2‰，2010年我國的原油產量已突破2億噸，落地原油的產生量可達40萬t，加之煉油廠含油污水處理產生的三泥以及各種突發事故溢油等，我國年產油泥量可達百萬噸以上。產生的油泥由于處理能力的限制，多以簡單堆存的形式存放。

1.2 油泥的特性

油泥的來源不同，其組成特性不同。一般含油污泥密度大于水，粘度大，粘附性強，呈粘稠狀黑色半流體，由水、油、泥渣以及其他化學物質組成，屬多相體系，由水包油、油包水及懸浮固體組成，乳化現象嚴重。不同來源的油泥組成及特性如下表所示：

由上表可以看出，含油污泥主要組成為油、水、泥以及在開采、運輸、煉制過程中添加的各種化學藥劑。罐底油泥的組成變化范圍較大，平均約含25%的水和5%的無機沉淀物，如泥沙等，剩余的70%為碳氫化合物，其中瀝青質占7.8%，石蠟占6%，污泥灰分含量為4.8%。美國曾對不同煉廠的31座儲罐的油泥進行了分析與統計，油泥中的油、水和灰分的含量范圍分別在1.3%～95%、5%～98%和0%～55.3%之間。罐底油泥的組成差異受多方面的影響：

（1）儲存原油的油品不同，油泥沉積量不同。一般輕質儲油罐或低硫原油油泥產生量低，石蠟質、瀝青質含量低，含水率高，而重質油或高硫原油儲油罐油泥產生量高，石蠟質、瀝青質含量高。

（2）清罐周期也會對油泥組成產生影響，一般清罐周期越長，油泥含沙量越高。落地油泥的產生與油田所處的區域以及油田開采的年限而不同，一般沙漠油田如我國的新疆油田同以平原黃土為主的勝利油田相比，油泥含沙量明顯偏高，此處油田在開采過程中，采出的油的含水率及含砂率明顯增高，從而導致含油污泥的這部分含量也相應偏高；此外，落地油泥在長期堆存過程中，經風吹日曬，油泥中輕質組分含量會減少，膠質、瀝青質等組分會升高，從而導致破乳越困難。而煉廠油泥組成則受煉廠煉化工藝及技術水平以及含油廢水處理工藝不同組成差異明顯。此外，油泥中的重金屬種類及含量也隨油泥來源以及煉廠工藝水平差異顯著，常見的重金屬主要有鋅、鉛、銅、鎳、鉻。

2 油泥處理技術

源頭削減、回收再利用以及無害化處置是目前油泥處理的主要策略。源頭削減主要是為減少油泥的產生量，主要集中在石油開采、冶煉等工藝條件的改善上，而回收再利用以及無害化處置則主要集中在已產生的油泥處理上。目前，發展較為成熟的油泥處理技術主要可分為油泥資源化技術和無害化技術。

2.1 油泥資源化技術

油泥資源化技術主要以回收原油為目的，在維持良好環境效益的同時，較大化的實現其經濟價值。目前發展成熟的資源化技術主要有溶劑萃取法、化學調質-機械分法、熱化學法、熱水洗法等。近年來一些新工藝新方法也得到大量研究，主要包括凍融法、微波消解法、超聲波消解法、電動學法等。

油泥資源化技術主要適用于含油率高，泥沙含量低的油泥。通過資源化技術處理油泥回收了大量原油，實現了油泥的資源化，取得了良好的經濟效益。但是該技術的殘留底渣仍然含有相當含量的原油，仍然對環境具有潛在的風險，仍需進行深度的處理。

2.2 油泥無害化處置技術

由于通過資源化處理的剩余泥渣中往往仍含有低濃度的原油殘留，達不到相應的土壤環境標準，對環境仍含有一定的危害性，因此需對油泥進行深度無害化處理。油泥無害化處置技術主要以實現油泥的處置為目的，盡量降低油泥對環境的危害。主要技術有固化法、脫水焚燒法及安全填埋法以及生物處理技術（地耕法、堆肥法和生物反應器技術）。

2.2.1 固化法

固化法是將含油污泥固化或包容在惰性固化機料中的一直無害化技術，以便于油泥的運輸、處理及利用。這種處理方法能夠較大程度地減少含油污泥中的有害離子和有機物對土壤的侵蝕和瀝濾，從而減少對環境的影響和危害。但這一技術存在明顯的缺陷是不能回收油類物質，而且占用大量土地，適用于處理含油量低、泥沙含量高的油泥。目前研究將固化好的油泥用作建筑類型材、鋪路等從而實現油泥的資源化利用。

2.2.2 脫水焚燒法

焚燒技術是將污泥進行熱分解，經氧化使污泥變成體積小、毒性小的爐渣。該法對原料的適應能力較強，廢物減容效果較好，但它的能耗高，設備投資大，存在產生粉塵、SO₂等二次污染的可能。目前在我國絕大多數煉油廠對污水處理場污泥的處理方法是濃縮、脫水、焚燒。

2.2.3 安全填埋法

安全填埋法一般適用于物理化學方法處理后產生的低含油量的底渣，在采用安全填埋法處理前，底渣的浸出毒性要符合安全填埋場的入場控制標準。

2.2.4 生物降解技術

含油污泥生物降解技術具有節約能源、投資少、運行費用低等優點，目前受到國內外的普遍關注和重視。含油污泥的特征污染物是石油烴類在自然條件下石油烴類可發生生物降解而達到逐漸自凈，但降解過程非常緩慢，若能優化某些環境條件則可大大提高烴類的生物降解速度。目前比較流行的生物降解技術有地耕法、堆肥處理法及生物反應器法。

生物處理技術雖然具有節約資源、運行費用低、投資省等優點，但地耕法占地面積大、增加土壤烴類含量、重金屬超標等不利因素，堆肥法堆肥產物重金屬超標不能用于農業肥料、生物反應器法高效降解菌篩選困難等原因，因此我國當前采用生物法處理含油污泥的應用很少見，多處于實驗室研究階段。

3 油泥處置技術展望

油泥的產生是石化企業生產過程中不可避免的問題。由于油泥的毒性以及環境潛在的危害，必須對油泥進行高效的處理。目前國內外已發展了多種油泥處置技術并應用于工程實踐中，取得了良好的效果。但是由于油泥來源及組成差異巨大，單獨一種技術很難滿足處理的需要，一些處理技術可以滿足原油回收的效果，但可能會存在單位運行成本高或者大規模實際應用存在障礙等。生物堆肥及反應器技術雖然有很強的適應性并且能明顯降低處理費用，但是存在處理時間長等問題。

此外，當前的研究多集中在盡量回收原油或者較大化的去除PHCs，原油回收后剩余物質可能毒性會更強，會加大油泥處置的難度。因此，油泥技術的選擇應以認清油泥組成及特性為前提，以實現油泥的綜合利用為目的。但是目前還沒有一種技術能夠達到既經濟又高效同時又可以適用于各種特性的油泥。鑒于此，采用多種技術聯合運用可能會達到更好的處理效果，比如將超聲波與溶劑萃取技術聯合應用、Fenton氧化法與固化/穩定化等技術聯合使用可大大提高處理效果。但是關于這方面的研究還很少有應用的報導，隨著環保法規的日趨嚴格和完善，以及石油資源化的日趨枯竭，采用聯合技術處理含油污泥將是未來油泥處理研究的趨勢。