以前，國內城市污水處理廠的污泥（濃縮）脫水，絕大部分都采用帶式壓濾機（以下簡稱帶機），離心機因其噪音大、能耗高、處理能力低而很少采用。然而，近幾年來，臥螺式離心機（以下簡稱離心機）的應用大有超過帶式壓濾機之勢。

根據帶機和離心機的使用調查情況，結合設計經驗，就污泥濃縮脫水設備的選型問題作以下探討。

1 帶機與離心機的理論比較

由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優點主要建立在與帶機的比較上，離心機廠商認為，離心機對帶機來說，具有如下優點：

（1）臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷。

（2）離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。

（3）離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高。

（4）在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為1.2kg/t（干泥），污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%～75%左右，而帶濾機由于濾帶不能織的太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L（干泥），污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右。

（5）離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為76～80db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70～75db，濾布需松弛保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布。

（6）離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢。

（7）離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴。

2 適用介質與進料的控制

離心機并不適用于各類污泥。經調查，離心機不適用含粉煤灰等無機成分較多的污泥，因為粉煤灰經過離心分離，附著在離心機內壁較難去除，離心機刮泥刀遇到很大阻力，從而導致泥進去后就出不來。我國北方某城市污水處理廠就出現這種情況，離心機沒法正常運行，不得不改成帶機，造成很大損失。

離心機可根據進料濃度變化自動調整轉差和扭矩，帶機要手動調整，事實上是因為進料濃度的變化對離心機影響較大，而帶帶機的影響較小。

3 固體回收率及加藥量的問題

離心機的固體回收率確實比帶機高，但這并不是說帶機固體回收率低就不能用，事實上濾液還得回流到前面，與污水廠進水一道重新進行處理。藥劑投加量，是有爭議的，帶機廠商也會說，他們的帶機藥劑投加量也少。比如某15×104t/d城市污水處理廠，采用的是臥螺離心機脫水，投產后每噸干污泥的實測耗藥（PAM）量為1.7～2.0kg，是比較低的。資料顯示，上海某污水廠也作過帶機脫水耗藥量試驗，城市污水每噸干污泥的藥劑也在20kg左右。由于各廠污泥性質有所不同，很難說帶機藥劑就比離心機高多少。

4 電耗問題

電耗的差異并不是離心機廠商宣稱的那樣，實際上離心機電耗要遠遠大于帶機。離心機的噪音很刺耳，而帶機的噪音不在及其本身，主要是沖洗水的聲音，聲音感覺比離心機要好得多。運行時間理論上帶機也能24h運行，當然帶機連續運行沒有離心機可靠。

5 機器的壽命問題

質量好的帶機其軸承壽命都超過20a，與主機壽命差不多，濾帶確實需要常更換，濾帶一般能連續進行2000h操作，如果間斷運行，保養良好也是2～3a更換一次，不管是國產還是進口帶機，濾帶一般都可用國產濾帶代替，因此更換濾帶成本并不高，而臥螺離心機目前國產設備較進口設備差距較大，如果更換螺旋，必須是國外原產的，因此這將會帶來很多麻煩，更換成本很高。

6 投資問題

從投資上看，帶式一體機若為進口高檔次產品，全套約20萬美元，國產則更低，而一套離心濃縮脫水機約30萬美元，由于產品檔次差異或其他具體原因，價格會有所出入，但是一般來講，相同檔次的產品，離心機價格要比帶濾機高。然而，由于離心機占地少，污泥濃縮脫水間土建費用可節省一些，兩者基本相互抵消，也就是說帶機與離心機投資費用相差不多。

7 小結

從以上分析外我們可以得出如下結論：離心機的優點是出泥干、全密閉運行環境好。不需沖洗水，帶機的優點是節省電耗、噪音小。因此污泥（濃縮）脫水是采用離心機還是帶機，一定要具體問題具體分析，切不可盲目跟風。